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通常小型代工厂采用粘土砂生产线技术，有的只有一台混砂机。树脂砂设备生产线的混砂流动性很好，混砂阻力很小。
粘土砂搅拌机稍加改进即可重复使用，工地上拌的石灰砂浆搅拌机也可以使用。当然，自己做一台类似的混砂机并不是很难，除非树脂砂设备生产线的混砂量已经很小了，这个时候混砂机还是很有必要的。有些小代工厂只用铲子搅拌，液体料的称量也是两个饭碗估算，这样只会让树脂和固化剂的参与度非常高，非常不划算。
混砂时先参加固化剂，混好后再参加树脂。
粘土砂生产线可用时间
粘土砂生产线混合时间长，型芯成型时人工填砂会比较慢。那么，树脂砂的可用时间是否令人满意呢？
当然，答案是肯定的。但是我们通常认为硬化速度太慢，绘图时间太长。原因是用的沙子不一样。
自硬树脂砂的硬化速度与温度密切相关。每当温度升高或降低约80C时，响应速度将加倍或减半。而树脂砂生产线上的砂温通常较高，所以硬化速度较快，拉丝时间较短。
另一方面是基于呋喃树脂砂硬化的缩合反应。反应产物中会有水，硬化反应的速度会受到反应产物的去除速度的影响，空气湿度会对水逸出速度产生影响，砂型的透气性也会对水逸出速度产生影响。小型铸造厂使用的原砂含泥量高，粒度相对较细，透气性差。
透气性的降低会阻碍水分散的逸出通道，使其硬化响应时间延长。
加入树脂和固化剂的量也可以加快硬化速度。
树脂的硬化反应是放热反应，树脂多了还是会放出大量的热量加速其反应。操作人员有时会使用添加树脂的方法来缩短拉丝时间，但需要注意控制。一般要组织专人制作树脂砂砂芯。
铸件表面处理前处理的微孔浸渗技术在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时清洁剂、酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。随着微孔密封技术的不断发展，制造出完美的铸件和冶金材料成品将成为可能。真空浸渗热水固化微孔密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。设备投资少，操作简单、快捷、高可靠性（一次浸渗成功率98%以上）。可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工重铸的比例降到零，综合比较，比使用其它工艺大大降低了生产成本。在国内，特别是机动车制造行业对T88、T90的需求迅速增长，主要用于调节器、化油器、自动变速箱壳体，机动车缸体、缸盖、曲轴箱、压缩机壳体等。随着该技术的发展和应用，正越来越广泛的应用到工业制造生产的各个领域。
生产中抛丸机设备需要什么样的生产条件假如你想提高抛丸机设备的质量，你需求在出产中有杰出的出产条件，这是一个多方面的出产条件。出产中抛丸机设备需求什么样的出产条件？首要，抛丸机设备需求在出产中进行规划。在出产这种抛丸机设备时，须有一个好的规划。只有在规划之下，才会对产品的质量明星进行改善，并且行业内的一些厂商没有相应的规划实力，终会让产品的便利性和稳定性下降。此外，在抛丸机设备的出产中，还有杰出的技能条件。技能是产品质量的根底。定期检查各耐磨件的磨损状况，定期整理过滤网和丸阀处垃圾。在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。注意滑倒跌伤。假如抛丸机设备制造商没有技能实力，尽管它也可以出产，但会导致产品质量大幅下降。由于技能上的不足，不仅一些重要的工作环节难以更好地处理，并且在出产中，还会削减抛丸机设备的各个过程，或许零件中没有更好的工艺。处理或安装不符合要求，这将对产品的质量产生很大影响。然后是研讨会的条件。抛丸机设备等大型设备不能由几个人出产。有必要举办正式的研讨会。车间需求更好的出产线和出产订单，但也有一些工厂的方式不够，没有更好的工厂优势。正因为如此，产品的质量终会下降。或许出产中的一些职工没有相应的职责，或许很难到达相应的出产规范。
