v法铸造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型内空气，在铸型内外形成压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔。V法铸造区别于传统砂铸大的优点是不使用粘合剂，因而减轻了砂处理工作，而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也大大减少，旧砂回收率可达95%以上。
新型的v法铸造设备是如何进行工艺加工的呢？
一、将上、下模板分别安装在两个工位上，模板、模样上的出气孔要畅通。
二、烘烤型腔的薄膜，当薄膜加热到镜面时，落下起落架，打开真空阀门，进行负压覆膜。
三、在薄膜上喷涂料并吹干。
四、放置砂箱与模板上进行振动填砂、刮平箱顶面。
五、放上背膜，砂箱插上负压管抽真空系统，同时切断模板上的真空。
六、翻箱，下芯。
七、同样方法制作上箱。
八、合型，浇注，在浇注过程中，上、下箱均插接有负压管抽真空系统，该负压管抽真空系统采用计算机智能化动态控制，以实现对上、下箱负压度的实时控制，无需设置通气孔。
九、打箱、落砂、清理铸件。
v法铸造设备的优点:
⑴、铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁。砂箱起模容易，拔模斜度小(0～ -1°)。
⑵、金属利用率高，由于V法铸件表面光洁，尺寸精度高，铸件加工余量小。由于金属液在型腔中冷却速度较慢，有利于金属的补给，故铸件冒口可减小，提高金属的利用率，铸钢件可提高20%，铸铁件可提高25%。
⑶、设备简单、投资少，因v法铸造设备除需要增置真空泵和采用专用的砂箱外，其他设备较为简单，可以省去混砂机及一些辅助设备，投资费用少，设备维修方便。
⑷、节约原材料和动力，由于v法铸造设备使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可达95%以上，采用v法铸造设备消耗的动力较小，仅为湿型法的60%，可减少劳动力35%。
⑸、模样和砂箱使用寿命长，因模样有塑料薄膜保护，拔模力很小，只有微震且不受高温高压作用，所以模样不易变形和损坏。
v法铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀，有效延长了铸件的使用寿命，受到用户赞誉，成为行业新宠。
v法铸造设备的产品质量要求状况如下：
（1）铸造表面光洁、平整、轮廓清晰、锐角及凸台部位充填饱满，用以铸造工艺品，则线条及细部清楚、明白、可与原型一致。 表面粗糙度，铸钢件及铸铁厚大件，铸铁中小件、有色金属铸件。
（2）铸件尺寸准确，有利于少无切削加工，相应地铸件重量精度也高。铸件尺寸公差。手工砂型CT11—13。铸件重量公差MT7—9。
（3）铸件基本上消除因型腔表面问题产生气孔、砂眼、粘砂、多肉等一般砂型铸造常见的缺陷。
（4）当前我国已能用v法铸造设备生产薄壁件,厚大件。细长件及异形件，但不适合铸造内腔形状复杂，坭芯过多及重量太轻的铸件。
