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低压铸造
用干燥洁净的压缩空气将保温炉中的铝液自下而上通过冒口和浇注系统压向铸造机的型腔，然后保持一定的压力，直到铸件凝固后泄压。该工艺在压力下充填固化，因此具有良好的充填性、松少收缩性和高致密性。
重力铸造
重力铸造是指熔融金属在地球重力作用下注入模具的过程，也称浇注。
那么低压铸造和重力铸造有什么异同呢？
模具的选择:分为金属型和非金属型(如砂型)。
金属模具购买成本相对较高；而木模购买成本较低，但如果长期闲置或需要大量生产，会产生一定的维护成本。
生产效率:金属型低压铸造容易实现自动化节拍生产，效率高；树脂砂制作的模具形状和内芯盒只能使用一次，生产效率低。
材料利用率:低压铸造适合生产薄壁铸件，冒口占用材料极少；重力铸造不适合生产薄壁铸件，需要设置冒口。(冒口是指附着在铸件上方或侧面，以避免铸件缺陷的补充部分。它是浇口部分的头部，冒口是零件的尾部，用来观察型腔是否充满和饱和。这两个都需要去掉。)
材料:重力铸造是黑色金属和有色金属。低压铸造多用于有色金属铸造；合金价格昂贵，低压铸造可以减少冒口损失。
工人工作环境:低压铸造多为机械化，工人工作环境较好；而重力铸造的工人工作环境较差，尤其是铸造时。
整个铸造可分为造型、熔炼、铸造、热处理四大工序。让我们分别来看看这些过程。
02建模过程
定义
造型是用木模、芯盒、砂盒、树脂砂等原料制作模具外模和芯盒进行浇注。
模具成分
非结构件的圆柱形铸造模具一般由外模和芯盒组成；如果它是结构构件的一部分，则可能不需要芯盒。如果用消失模铸造，就不需要外模和芯盒，只需要把消失模放在砂盒里，然后加砂，同时振动，就可以把砂压实了。
铸造外模的类型
金属:多用于重力倾斜铸造和低压铸造。
非金属:多为砂型，材质为树脂砂(主要是缩合树脂砂，主要是呋喃树脂，也有酚醛树脂)。
铸造芯盒的类型
金属芯盒:通常腔壳结构铸件需要芯盒，一般不像常见的自动化低压轮毂生产那样需要芯盒。
非金属芯盒:多为砂芯，即铸造生产中用于制芯的材料，一般由铸造用砂、型砂粘结剂、添加剂等造型材料按一定比例混合而成。常用的材料有树脂砂、覆膜砂(射芯机造型)等。
主要设备
造型工艺中使用的主要设备有混砂机、振动落砂机和再生砂处理设备。
混砂机:将型砂和铸造用砂混合的主要设备。利用砂轮和磨盘的相对运动，对置于其间的物料进行滚动研磨粉碎，混砂机在粉碎的同时混合物料。
落砂:铸型浇注并冷却到一定温度后，打碎铸型，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。
再生砂:在铸造生产中经过处理并基本恢复其使用性能后可以重复使用的旧砂。(在砂型铸造中，模具材料可以在使用后破碎，然后通过再生砂处理设备变成再生砂，在制造新的砂型时可以与再生砂混合。)
常用材料
树脂砂外观:硅砂、自硬呋喃树脂、固化剂、保温冒口、冷铁、定型涂料(主要用于降低表面粗糙度、填补砂缝、防止粘砂、获得铸件光滑表面、调节温度场、控制凝固顺序、获得的内部结构)、金属涂料(主要用于排气、调节散热条件、有利于脱模、改善铸件外观)。
树脂砂芯:硅砂、自硬呋喃树脂、固化剂、涂料、酒精、液化气+液化气喷枪。
材料的比例和用量:不同的季节，不同的产品特性，不同的产品材料会有一定的差异。涂层完成后，用点火干燥，防止水分进入。
工艺流程
砂木和砂箱的组合造型+制芯沙子固化Type Type 烘干包衣和核心包衣烘干。
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