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树脂砂生产线铸造用树脂砂是指以合成树脂为粘结剂的型砂或芯砂。树脂砂制芯后，树脂砂生产线通过固化剂的不可逆交联反应使树脂固化，使铸件或型芯具有必要的强度。
各种合成树脂的物理化学性质与天然树脂相似。树脂是由两种或两种以上的简单化合物缩合而成，通常脱水形成单个分子。典型的反应是苯酚或尿素与甲醛的缩合反应，分别制备酚醛树脂或脲醛树脂。
树脂砂在我国现代铸造企业中广泛用作型(芯)砂。以树脂为粘结剂的型(芯)砂主要有热覆膜砂、热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂、呋喃树脂砂、I型呋喃树脂砂等。树脂砂生产线硬化后强度高，专为机器学习建模设计，可生产复杂薄壁铸件。
树脂砂的缺点是粘结剂贵，污染空气。为了节省树脂的用量，一般采用原来的纯圆形砂粒进行清洗或擦洗。树脂砂生产线经常选用15和21粒原砂。
树脂砂的养护方式应满足树脂特性和混凝土浇注工艺的要求。
(1)自硬
在混砂过程中，加入树脂和固体(硬化剂)。树脂砂生产线造型或制芯后，树脂会在固体(硬)剂的作用下逐渐反应固化，通过铸造或铸芯逐渐获得所需的强度。固化速度可以通过固体(硬)剂的类型和量来控制。
由于混砂会马上用完，所以这种方法更适合制作模具和较大的型芯，多用于小批量生产。
树脂自硬砂制作的模具和型芯，通常需要几分钟或几十分钟的时间才能吊起，吊起后还有一个持续固化的过程。
(2)加热固化
加入常温下无效或弱的树脂和潜伏性固化剂。树脂砂生产线用树脂砂制作铸件或造型芯后，一旦加热，潜伏固化剂就起作用，从而固化树脂。
(3)吹(雾)固化
混砂时不添加固化剂。树脂砂生产线造型或制芯后，吹入雾化在气体通过的介质中的气态固化剂或液态固化剂，使其分散在铸型或型芯中，使树脂发生交联结构反应。基于这种教学方法，树脂砂在不吹雾的情况下不会凝固，混合砂可以保存很长时间。吹雾时，固化速度极快。一般我们只需要吹几秒钟。当学生采用这种生活方式来提高生产时，生产力水平就极高。由于更适合树脂砂生产线企业批量生产大芯的制造技术，一般称之为“冷芯盒”法，以区别于上述“热芯盒”法。
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