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树脂砂生产线的工作原理及工艺特点
树脂砂生产线的作用机理是什么？
树脂砂生产线是生产树脂砂塑料颗粒的生产线。树脂砂晶塑料颗粒由热塑性丙烯酸或聚合热固性聚合物热固性材料制成，这为大多数干皮带表面涂层提供了一种有用的处理方法。树脂砂生产线由磁选皮带机、振动破碎回收机、离心转子二次回收机、储砂、斗式提升机、移动双臂连续树脂砂混料机、脉冲反吹除尘器等设备组成。混砂机是使型砂中的各组分均匀混合并使粘结剂有效涂覆在型砂表面的设备。粘土砂生产线使用粘土作为粘结剂形成(芯)砂。砂处理过程的机械化是铸造生产的重要组成部分。水晶工具通过正确的使用和回收是化学惰性的。这种干燥方法可以减少危险废物的产生和环境污染。
树脂砂生产线也叫树脂砂连续混料机，供胶系统采用电动变量隔膜泵，重量轻，体积结构紧凑，流量可靠。
砂的均匀有效混合保证了造型(制芯)的质量。
混砂时间短，无头，停机处理后尾矿干净。
全开式混砂笼壁便于清理叶片或调整、操作和维护。
可以精确地控制砂，并且可以在新老砂的所需入口处产生根据新老调节器配置为共享的砂量和砂份额，并且可以在份额选择和修改期间预先调整砂。
树脂砂生产线的造型特点:
1、成品率高
铸件的成品率一般≥92%，较高情况下可达96~98%。
2。表面光滑
比普通粘土砂高2~3级，表面粗糙度可达Ra12.5.
3。尺寸精度高
由于型砂强度高，铸件的尺寸精度比普通湿型砂高两个等级，可达IT8-10级。后续加工余量可减少，刀具磨损小。
4。工艺简单易控制
树脂砂造型为自硬，工艺关键点由设备保证。只要掌握好工艺参数，完全可以保证铸件质量，所以对操作人员的技术素质要求低，节省了劳动力，降低了劳动强度。车间单位面积铸件产量是粘土砂的两倍。5 .
。工作效率高
采用树脂砂造型，提高工作效率，增加单位面积工作量，节省车间面积。
]6。减轻劳动强度
树脂砂大大减轻了制芯、造型、落砂、清理工人的劳动强度，有利于实现机械化作业。
树脂砂生产线工艺流程
人工落砂、落砂格栅
磁力皮带输送机
砂块破碎机
斗式br/]储砂(是否考虑新砂和旧砂)
气力输送
储砂、卸砂、除尘
双臂连续混砂机造型、浇注。
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