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覆膜砂设备制芯时砂芯断裂变形的原因覆膜砂设备制芯时砂芯断裂变形通常被认为是覆膜砂强度低造成的。
实际上，砂芯的断裂和变形会涉及许多生产过程。
如遇异常情况，需查明原因后才能解决。
具体原因如下:(1)制芯时的模具温度和模具停留时间关系到砂芯结皮硬化厚度是否满足工艺要求。
工艺中规定的工艺参数需要有一个范围，这个范围需要通过操作人员的技能来调整。
当模具温度处于上限时，模具停留时间可以处于下限，当模具温度处于下限时，模具停留时间可以处于上限。
操作人员需要不断的培训来提高他们的操作技能。
(2)覆膜砂设备在制芯时酚醛树脂和砂粒会粘在模具上，所以一定要及时清理干净并喷脱模剂，否则会越积越多，开模时砂芯会断裂或变形。
(3)热芯盒模具静模上的弹簧顶杆在高温下长时间工作会因其弹性失效而使砂芯断裂或变形，必须及时更换弹簧。
(4)动模和静模不平行或不在同一条中线。合模时，在油缸或气缸的压力下，定位销前端有一个斜面，模具仍会紧密贴合。但开模时，动模和静模仍会恢复原状使砂芯断裂或变形。
这种情况下，射的时候沙子会跑掉，砂芯的尺寸会变大。
解决办法是及时调整覆膜砂设备模具的平行度和同轴度。
(5)空心砂芯在壳芯机上生产时，当砂芯倒出的未硬化砂需要重新使用时，必须将未使用的砂过筛，按3: 7的比例混合后再使用，以保证壳芯砂芯的表面质量和强度。
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