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分析了热膜涂装设备运行后产生起皮原因的特点:喷丸后铸件表面会有一层薄薄的起皮，甚至脱落，用手很容易抠掉，大小、面积、位置都不固定。
这种现象称为抛丸后脱皮。
原因:1。铸件不致密，表面有冷隔、分层、气泡、合金流动熔合不良等铸造缺陷。
2、钢丸喷涂速度过高。
3.喷丸时间过长。
4.挂件模式不合理，不稳定，磕碰。
5.钢丸的形状和质量差，不光滑。
6.钢珠包含锋利的弹匣。
消除措施:1。深色铸件表面
调整压铸工艺参数或热膜涂布设备的设备参数。
2.适当降低热膜涂布设备的钢丸射出速度。
3.适当减少喷丸时间。
4.使用合理的吊架以确保铸件在喷丸过程中固定，必要时可使用夹具。
5.买形状规则的钢球。
6.筛选钢丸或更换钢丸。
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