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树脂砂处理生产线的生产工艺是否合理，直接影响铸件的成品率、质量和成本。制定生产工艺时，应确定以下项目:
(1)树脂砂处理生产线决定了合适的终强度。
一般树脂砂混合后，经过24小时左右的自硬，可以达到高强度，即终强度。由于每个企业的生产条件和规模不同，从成型到浇注的时间间隔可能不会超过24小时。因此，终强度应由企业决定，在保证铸件质量的前提下，大限度地节约树脂和固化剂，降低铸造成本。
(2)树脂砂处理生产线确定合适的砂铁比。
自硬树脂砂固化后强度高、模具平整、分型面好，所以用砂量比粘土砂小，但对砂铁比也有一定要求。铸造砂铁比过高，在生产过程中会浪费树脂和固化剂，产生大的废砂块，增加回收机的负担，降低脱砂率，增加LOI值，增加铸件产生气孔的可能性。如果砂铁比太低，浇注时容易跑火，铸件容易变形。根据我们的经验，砂铁比应该是2.2 ~ 3: 1。
(3)树脂砂处理生产线确定合适的造型工艺。
铸件的成品率直接影响铸造成本。合适的造型工艺不仅能保证铸件质量，还能降低铸造成本。降低铸件废品率是降低铸造成本明显、直接的措施之一。在确定造型工艺时，尽量制作箱壁气孔较多的专用砂箱，制作模型的实体样板，使用模板进行造型。浇注系统大量分散采用陶瓷管和内浇口，涂料涂抹均匀，无渗漏。设置更多的出气冒口，保证型芯排气顺畅。
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