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缩孔和缩松是铸造生产中常见的铸造缺陷。
缩孔是铸件在凝结过程中收缩产生的孔洞，金属溶液无法补充。它形状不规则，壁粗糙，一般位于铸件的热点。
缩孔和气孔在外观上往往非常相似，经常被混淆。
一般来说，气孔内壁是光滑的，而缩孔内壁呈枝晶尖端状。
缩孔是在没有金属溶液补缩的情况下，在铸件的zui终凝固区域形成分散的小孔，常出现在铸件的厚断面和厚薄断面的交接处或热节处。
缩孔的分布面积远大于缩孔，缩孔往往隐藏在铸件中，有时肉眼看不到。
缩孔和缩松在铸件废品中占很大比例，必须引起足够重视，以提高铸件合格率。
作者根据多年的生产实践经验，谈谈铸件缩孔、缩松的成因及预防措施。
1.铸件和模样的设计(1)铸件的横截面尺寸变化太大。
如果在设计中铸件的截面尺寸变化太大，薄截面的冷却速度比相邻厚截面的冷凝速度快得多，就很难实现铸件的顺序凝固，也很难进行补缩。
设计时尽量避免这种情况，否则应采用冷铁实现铸件的顺序凝固，便于补缩。
(2)铸件断面过厚，如果不采取相应措施补缩，补缩不良会形成缩孔。
(3)圆角太小。
铸件的凹角半径过小，会导致型砂的传热能力和凝固速度下降。同时，由于型砂的强热效应和较高的气体压力，析出的气体可渗透到未凝固的熔融金属中，导致铸件产生空气缩孔。
(4)圆角过大。
如果圆角太大，圆角部分会变成厚段，但如果相邻段较薄，就很难得到有效的进给，导致进给不畅。2.模样(1)模样或芯盒磨损导致铸件断面变薄，导致铸件断面厚度变薄，阻碍补缩。
(2)模具尺寸或结构不当导致铸件断面过厚或过薄。
设计时要注意控制图案的厚度，尽量让与较厚部分相邻的薄部分保持较厚。
3.砂箱(1)的上箱太浅。
在生产中，为了节省型砂用量或降低型砂箱和造型的成本，使用高度不足的上箱，这是产生缩孔的常见原因2。
如果罐太浅，会降低熔融金属的静压力，使补缩困难。如果补缩压力不够，就会导致缩松或缩孔，或者两者兼而有之。
如果必须使用浅集管，则应使用冒口套或浇口杯来弥补浅集管造成的问题，或者可以使用加热冒口或向冒口添加熔融金属来提高补缩效率。
(2)砂箱太小。
为了节约型砂，降低成本，有时会使用尺寸不够的砂箱。
如果砂箱尺寸过小，会影响浇注系统的合理布局或导致冒口离砂箱壁过近，冒口内的金属液在补缩完成前过早冷却凝固。
我们可以尝试用采暖立管和雨淋门来解决这些问题。
(3)箱盖不合适。
由于箱套尺寸不一致，不能很好地支撑砂型，导致型壁位移或变形，形成较厚的铸件断面，使原设计冒口不足以补缩。
4.当浇注系统出现缩孔缺陷时，要从浇注系统寻找问题，因为缩孔缺陷与补缩密切相关。
(1)浇口和冒口设计未能促进顺序凝固。
浇口和冒口的位置和尺寸必须根据铸件截面的不同情况进行设计。需要考虑在没有浇口和冒口的情况下，哪些截面先凝固，哪些截面后凝固。zui终固化的部分必须有一个仍处于液态的注入口或冒口。
(2)浇注冒口数量不足或浇口设计不合理。
冒口数量不足是产生缩孔缺陷的常见原因，每个浇口的补缩距离和补缩范围是有限的，补缩范围取决于断面厚度、金属液温度和金属成分。
冷凝比薄切片快，会切断进料通道。
浇口设计不当，如浇口截面过小，会导致过早凝结。此时，即使冒口中有大量熔融金属，也无法注入铸件。
(3)立管太小
冒口太小也是一个常见的错误。
一般情况下，冒口的截面尺寸应大于需要补缩的铸件。
另一个错误是增加小直径冒口的高度来改善补缩效果，这往往不尽如人意，因为冒口直径小，冒口内的金属液容易凝结，即使增加冒口高度也没用。
理想的立管形状应该是球形，因为它的散热面积zui小。
在某些情况下，厚断面淬火是一种有效可行的方法。
(4)冒口颈与铸件尺寸的比例不合适
冒口颈部的尺寸对于加料效率非常重要。冒口颈部的横截面过小会影响补缩效果。有必要确保熔融金属在冒口颈部的平稳流动。
(5)内浇口太大。
内浇口入口处或内浇口上的收缩通常是由大内浇口引起的。
由于内浇口的入口处被热砂包围，如果其尺寸过大，入口处的熔融金属会一直保持到zui后，由于没有其他金属溶液喂入，浇口入口处就会产生缩孔。
浇口和冒口的正确设计应该是先凝固铸件，再凝固内浇口和冒口颈部，zui后凝固冒口。
如果这种凝固顺序被破坏，就会产生收缩缺陷。
5.型砂壁的位移，特别是不规则的位移，会影响补缩效果，造成缩孔缺陷。
墙体位移越大，缩孔的可能性越大。
型砂强度低和型砂松软是造成型壁位移的主要原因。应提高型砂的强度和紧实度，以减少型壁的蠕变或位移。
6.砂芯的位移会使铸件断面增厚，造成铸件断面壁厚不均。
支撑太少、芯头软或支撑面不足、砂芯强度低造成砂芯翘曲等。，这些都是砂芯移位的原因。
在生产过程中，砂芯位置的变化引起的铸件截面的变化可能会造成缩孔缺陷。
7.金属成分金属成分对缩孔缺陷的影响有两个方面。
，合金成分对缩孔缺陷本身的直接影响。
比如低碳铸铁的总收缩量比高碳铸铁大；在有色金属铸造中，可以通过改变金属成分、拓宽凝固范围和促进有序凝固来减少缩孔缺陷。向铝合金中添加晶粒细化剂，例如钛和硼，可以减少收缩缺陷。
合金成分对缩孔缺陷的影响大多是直接的，在设计浇注系统和冒口系统时通常要考虑这些因素。
第二，金属溶液的压力使模壁屈服，导致模壁位移
金属溶液的压力与金属成分有关，灰铸铁对铸型壁的压力小于合金铸铁和球墨铸铁。
在某种程度上，碳当量越高，金属溶液对结晶器壁的压力越大。
8.熔化加料或草率称重都会造成金属成分的偏差。
鉴于收缩缺陷，应考虑熔化因素。脏的和快速凝固易氧化的金属对金属的早期收缩有影响。
如果金属温度过高，砂型会被加热到滑移的程度，从而加剧型壁的位移。
液体中气体越多，凝固时释放的气体对模具壁的压力越大，越容易引起位移。
9.浇注(1)浇注温度过低会降低冒口系统的补缩效率，造成缩孔缺陷。
(2)浇注温度过高，传递给型砂的热量增加，导致型砂高温变形，加剧型壁位移。
(3)生产大型铸件时，冒口不补充铁水也会产生缩孔缺陷。
根据需要，可采用加热冒口或扩大冒口代替补浇。
10.其他砂芯或铸型壁的破裂会造成毛刺或铸型渗漏，造成熔融金属的损失。
此时，对型腔中熔融金属量的需求发生了变化。如果没有过量的熔融金属供给，或者供给的熔融金属不足，也会产生收缩缺陷。
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