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砂处理设备选型和系统设计的一般原则
砂处理设备是由多台设备集成而成的系统，针对不同的功能要求，会配备不同的设备组合。
(1)首先根据车间的生产规模、生产性质和铸造工艺要求，确定造型(芯)砂的需求，然后根据造型(芯)砂的需求
计算型(芯)砂周转量，并以此为基础确定砂处理系统的处理能力，选择砂处理设备。
在确定砂处理系统的设备规格和数量时，应以产品样品上的标称生产率为基础，结合砂处理部门的特点进行混砂。
机为主体，为其前后设备配套。互连设备的处理能力必须相互匹配，以避免瓶颈现象。单套
设备的设计生产能力应大于系统的处理能力；同时，应低于设备的名义生产率。
(2)其次，要关注沙疗的客户。不同的造型工艺对型砂质量的要求不同，不同的造型方法对砂处理系统的影响也不同。
系统的要求不同，系统的机械化、自动化程度和控制水平必须与建模方法相一致。例如手工成型或低比压。
机器的造型方法对砂处理的要求相对较低，机械化和自动化程度也可以相应更简单；而高压、喷射压力、气流冲击成型是对的。
沙子对性能要求很高。一般应配备旧砂冷却设备、自动加水系统、在线水分检测和自动控制装置，以便混合产生高性能。
节能的型砂。
⑶注意厂区面积、高度、坑深、地质条件和公共设施对系统设计的影响，尤其是技术的影响。
改造项目，至因地制宜例如，在劳动条件允许的情况下，选择气力输送装置是可行的。
(4)砂处理系统一般有塔式布置和平面布置两种。建议新建车间或生产规模大、对型砂性能要求高的车间。
塔式布置可以减少输送环节，节省占地面积，便于集中控制。在选择塔的布局时，要选择输送能力大的。
处理能力大的斗式提升机和筛分设备；对于生产规模较小，对型砂性能要求相对较低的车间，或者因为车间高度的限制等。
原因，一般选择平面布局的形式。
5]在砂处理系统中，粉尘点多，环境差，需要监测和诊断故障的环节多，工作点多。因此，当条件允许时，
宜设置封闭控制室，以微机控制为主，设置模拟显示屏，对所有设备和环节进行跟踪、监视和测试，及时排除故障。
障，调整配方，确保混入高性能合格的型砂。
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