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铸造现场管理zui基本的20个细节
现场管理是指对生产现场的所有生产要素进行合理有效的规划和计划，包括人(工人和管理人员)、机器(设备、工具、工位器具)、材料(原材料)、方法(加工、检测方法)、环境(环境)、信息(信息)等。用科学的标准和方法。
以下20个基本细节必须掌握:
1。标出所有电源插座的电压，防止低压设备误接高压。
2。所有门的正面和背面都有标记。门的开口应该是推送或者La 。可以大大降低门被损坏的几率，对于普通出入也非常方便。
3。紧急情况下生产的产品的说明书用另一种颜色区分，可以很容易地提醒人们优先考虑生产线、检验、包装和装运等。
4。所有内部有高压的容器都要固定牢固，如灭火器、氧气瓶等。发生事故的可能性较小。
5。当生产线上有新人工作时，在新人的手臂上做上标记新工作一方面提醒新人自己还是新手；另一方面可以让线上QC人员变得特别照顾他。
6.有人进出工厂时需要一直关着的门可以安装自动关闭杆一方面可以保证门始终处于关闭状态，另一方面也减少了门被损坏的机会(没有人会强行开关门)。
7.成品、半成品、原材料入库前，应明确每种产品的zui高、zui低库存，并标识当前库存。可以清楚的知道真实的库存情况。为了防止库存过高，您还可以防止有时需要的产品缺货。
8.生产线的开关机按钮尽量不要对着过道。如果真的需要面对过道，zui好加个外罩保护。这样可以防止过道里来来往往的运输车误撞按钮，造成不必要的事故。
9.除了在控制中心值班的人员外，任何外人不得进入工厂的控制中心。防止无关人员好奇造成了重大事故。
10、电流表、电压表、压力表等。，各种依靠指针指示数值的仪表，用醒目的标记来标识指针正常工作时应该在的范围。这样更容易知道设备是否在正常运行。
11.不要太相信设备上显示的温度。有必要定期用红外测温仪反复确认。
12.首条不只是指当天产生的首条。严格来说，以下几项都是块:开机后的首件、更换生产后的首件、机器故障修理后的首件、模具和夹具修理或调整后的首件、质量问题解决后的首件、操作人员更换后的首件、操作条件重置后的首件、停电后的首件、工作前的首件等。
13.锁螺丝的工具都是磁性的，取螺丝方便；万一螺丝掉在工作台上，利用工具的磁性把它吸起来是非常容易的。
14.如收到的工作联系单、协调书等。不能按时完成或者不能完成的，应当及时以书面形式反馈给发证部门并说明原因。
15.如果生产线的布局允许，尽量把同类产品分配到不同的生产线，不同的车间进行生产，这样同类产品混在一起的可能性就会降低。
16.给出包装、销售、业务员等产品的彩图。以减少他们弄错产品的机会。
17.实验室里所有的工具都挂在墙上，它们的形状都标在墙上。这样，工具一旦借出，就非常容易知道了。
18.在统计分析报告中，每隔一行都应该用阴影作为背景色。这份报告看起来清晰多了。
19.对于一些重要的测试设备，日常块使用特别选择的坏零件测试，有时候可以清楚的知道设备的可靠性是否符合要求。
20.对于一些外观重要的产品，不一定要用铁检工具。可以使用一些自制的塑料或者木质的检验工具，这样就减少了产品被划伤的几率。
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