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人工浇注时高温熔融金属溢出如何避免安全事故？人工浇注时，高温熔融金属溢出，确实是生产线容易发生的问题。可以采取以下几个方面来降低发生率:1。浇筑前做四检；1)检查砂型:检查箱夹或螺栓是否拧紧；压铁量是否足够，放置位置是否影响浇注操作；杯子或浇口环是否放置牢固，以防止浇注时模具抬起和燃烧。
2)检查钢包:检查钢包是否烘干预热；衬里是否完整；数量是否充足，提袋操作机构是否灵活可靠。
3)检查保温材料和用具:检查保温、积渣、点火材料是否准备好，防止点火所需的材料和用具是否到位。
使紧张的浇注作业忙碌而不杂乱有序。
4)现场检查:浇筑现场地面无积水，浇筑通道必须畅通。
2.控制浇注过程1)除渣①金属液出炉后，从钢包水口背面或侧面清除液面上的熔渣，并用保温聚渣材料覆盖。
注意不要损坏勺口上的涂层，以免影响浇注。
②浇注前，应再次清除液面上的熔渣，以避免浇注到铸型中造成夹渣。
2)浇注①掌握浇注顺序。
用一个铁水包浇注多个砂型时，一般先浇注薄壁复杂件和大型件，再浇注中小件和厚壁简单件。
熔化初期，铁水温度低，硫含量高。一般只浇芯骨和不重要的铸铁件。
②浇注时，钢包水口应靠近浇注杯，挡渣器应放置在钢包水口附近的液面上，防止浇注钢包中的熔渣随液流进入浇注杯。
③控制浇注速度。
开始慢慢倒，防止飞溅和氧化；然后全速浇注，保持杯口饱满不中断，防止偶尔流入浇注杯的熔渣进入砂型。
在砂型即将充满时，适当降低浇注速度，减小提模力，防止提模，便于排气，避免冒口溢出大量铁水。
④当有开启的冒口时，加注后，稍停片刻，再指向冒口。
浇注后，在冒口顶面添加覆盖保温剂，提高冒口补缩能力。3)导浇开始后，立即点燃从出气口、冒口和芯头逸出的气体，以利于快速排出型腔内的气体和砂型中产生的气体。
3.做好安全防护。1)穿戴防护用品。
浇筑工人应按要求穿戴劳动保护用品。
浇注时非浇注人员不得靠近。
2)保持场地干燥平整。
浇筑地点应干燥，无易燃易爆物品，浇筑通道应畅通。
3)钢包吊具应可靠。
钢包应干燥，操作机构应灵活可靠。
两人抬包浇注时，抬、放动作要一致。
桥式起重机浇注时，吊钩、钢丝绳或链条不得有裂纹或损坏，铁水包不得装得过满，液面应低于包口100毫米。桥式起重机移动时，必须鸣铃，不得越过现场人员。
4)工具应清洁干燥。
挡渣时，不得将生锈、潮湿和未加热的冷却棒插入铁水中，以免金属液飞溅。
挡渣器不应站在钢包口前。
5)浇筑平台应牢固。
浇注高大铸件时，浇注平台应架设牢固、方便，以确保安全。
浇注时不要用眼睛观察冒口。
6)剩余铁水的处理
剩余铁水倒入沙坑后，不要用干砂完全覆盖。应暴露局部液位进行警示，防止现场人员误踩。
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