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随着我国造型材料60多年的发展，铸造行业是机械行业中的基础行业，其他工业部门的发展都离不开铸件。随着中国经济的振兴，铸造行业不断发展壮大。
上世纪50年代初，中国的铸造产量微不足道，从2000年开始，一直位居世界。目前，铸件年产量约占世界总产量的三分之一。
过去60年的进步和发展举世瞩目。
1.60年来中国模塑材料的进步。1950年以前，我国铸造生产单位的造型技术和造型材料的应用大体如下:(1)以中小型铸铁件为主，造型基本用粘土湿砂和手工完成。如果不能说没有老式的振动加压成型机，那也是凤毛麟角。
(2)少数大中型铸铁件采用粘土砂干式，均为人工操作；(3)铸钢件产量很少，都是泥砂烘干式，手工操作；(4)制芯时，一般芯用粘土砂制，简单芯直接用湿芯制，多为烘干后使用。
少数形状复杂的岩心是由油砂制成的。
那时候大部分代工厂都没有混砂机。型砂堆在地上，由工人用铲子搅拌。使用的材料主要是含有粘土的天然原砂(天然粘结砂)。
在南京附近，六合一带出产的红砂，质地均匀，粒度适宜，一度闻名，用途广泛。
天然粘结砂中的粘土和砂粒长期共存，分布很好。在此基础上，加入一些天然硅和少量水，更容易混合均匀，非常适合没有混砂机的生产条件。
一般没有控制型砂性能的检测条件，师傅可以手握，凭手感判断是否合适。
目前，我国铸件年产量比美、日、德、英、法等主要工业国家的铸件总产量还要多。
在造型材料方面，情况有了很大改善:(1)制造中小型铸铁件，各种款式的高压自动造型生产线应该有300多条，由冲击和压力造型机组成的造型线不计其数。
所用型砂全部由混砂机混合，型砂主要质量参数一般现场检测，条件较好的铸造厂实现性能在线控制；(2)大中型铸铁件基本全部采用树脂自硬砂造型，并配有混砂机和砂再生设备；(3)铸钢件生产中，完全淘汰了粘土砂干型，全部采用水玻璃砂或树脂自硬砂造型；(4)制芯时，除少数小块粘土砂外，各种树脂砂被广泛用于制芯。
批量生产的铸件一般采用壳芯和冷芯盒工艺，配备制芯中心的企业也很多。
由于成型材料涉及面广，不可能在一篇短文中作出全面的总结。下面，我们只能从造型材料使用的主要原材料来回顾铸造行业在过去60年的进步与发展。
二。造型材料使用的主要原材料供应情况60多年前，国内还没有专门为铸造厂提供造型材料的企业，对相关资源情况也知之甚少。代工厂需要的成型材料只能自己就近采购，材料的加工处理非常粗放，无法对原材料提出更高的质量要求。
从个五年计划开始，中国就开始寻求铸造硅砂的生产基地。随着铸造生产的发展，逐步建立了比较完备的造型材料生产和供应体系，产品质量不断提高，这是保证我国铸造工业健康发展的重要条件。
1.铸铁件生产所用的硅砂，覆盖了从内蒙古通辽、赤峰到河北围场的广大地区。虽然二氧化硅的含量不太高(略高于90%)，但其颗粒形状较圆，含泥量相当低，所以非常适合生产铸铁件。
目前，通辽、赤峰、围场等地建立了一大批设备条件较好的采砂场，均采用水力分级。
根据用户要求，还提供含泥量小于0.3%的擦洗砂。
一些制造商还为壳型和壳芯提供覆膜砂。
该地区生产的天然硅砂完全可以满足东北和华北地区铸铁件生产的需要。
江西省鄱阳湖沿岸也有大量的天然沉积硅砂。SiO2含量与通辽地区硅砂大致相当，但砂粒形态稍次。
该地区硅砂也已大量开采，加工处理设施齐全，产品可水运，可满足华东及周边地区铸铁件生产的需求。
河南省中牟、新郑地区也有大量沉积硅砂。虽然二氧化硅含量只有80%左右，颗粒形状以多边形为主，但洛阳拖拉机公司长期的生产实践证明，制备铸铁用粘土湿型砂是没有问题的。
目前，该地区已建立了许多采砂场，大多配有洗矿和擦洗设备，是向河南、湖北等中原地区铸铁厂供应原砂的基地。
除了上述三个主要基地外，用于生产铸铁件的硅砂还有辽宁、河北、山东、江苏、四川、湖北、湖南、陕西、甘肃、新疆等较小的矿源。
2.用于生产钢铸件的硅砂用于生产钢铸件的硅砂通常要求SiO2含量高于95%。
目前主产区为福建沿海地区，已逐步建立了许多设备条件较好的大型生产基地，产量完全可以满足我国铸钢件行业的需求。
福建沿海地区生产的天然硅砂，二氧化硅含量一般在95%左右，大部分可用于制作铸钢件。按照当地的习俗，可以分为海沙还有沉积砂两种
海沙是取自海边潮间带的沙子，杂质很多。二氧化硅的含量一般在百分之九十二到百分之九十七之间，但沙粒基本上是圆形的。
海砂开采方便，在某矿开采后，自然可以得到潮汐的补充。
沉积砂大部分沉积在海岸附近。矿山地表覆盖土层约1m厚，砂层一般在4 ~ 4 ~ 8m之间。所提供的原砂的SiO2含量大部分在97%左右，但是砂粒主要是多边形的。
晋江地区近百公里的海岸线上都有硅砂源，目前主要生产供应海沙年供砂量约20万吨。
晋江中沙区海砂品位高，二氧化硅含量为94～97 %,适合制造铸钢件。
晋江地区沉积砂品位较高，目前尚未开发利用。
福建东山岛是硅砂的主要产地。
东山海沙其含泥量低，二氧化硅含量为95% ~ 97%。
东山的沉积砂品位较高，主要产地是武隆和山治。
福建平潭出产的硅砂主要是海沙二氧化硅含量在95%左右，颗粒形状也较好。
福建长乐沿海有大量可供开采的硅砂，但其品位略低于晋江、东山、平潭，二氧化硅含量为90% ~ 95%。
铸钢件用硅砂除福建沿海外，广东新会、台山地区，海南东方、儋州地区也有生产。
3.铸造用膨润土1950年以前，膨润土在中国铸造行业还是很陌生的。
无论是粘土湿砂还是干砂的制备，多采用天然粘结砂，再加入天然硅砂和水，通过人工混合制成。
少数代工厂用天然硅砂、粘土和水混砂，用的粘土也是高岭土，当时叫那时候。Clay ，也就是现在俗称的耐火粘土。
在混砂条件差的情况下，天然硅砂、粘土和水很难均匀混砂。
20世纪50年代初，Mechanic杂志曾介绍过一个提高混砂质量的经验:先将粘土和水混合成泥浆，再加入砂中进行混合。
目前，我国铸造行业使用的粘土湿型砂，除了某些特殊条件下的天然树脂砂外，基本上都掺有膨润土作为粘结剂。
目前，中国铸造行业每年的膨润土消耗量估计在120万吨以上。
在铸造工业快速发展的推动下，中国非常重视膨润土资源的开发。目前这个行业已经有了相当的规模。除产量大幅增加外，加工处理技术不断提高，产品质量已达到水平。
全球已探明膨润土总储量约25亿吨，其中美国、中国和俄罗斯储量zui大，约占3/4，其次是西班牙、希腊和德国。
在世界膨润土矿床中，钙基膨润土约占70% ~ 80%，而钠基膨润土储量很少，主要分布在美国西部的怀俄明州及其周边地区。目前世界膨润土年产量约1000万吨，其中美国约500 ~ 600万吨，中国250 ~ 300万吨，日本60万吨，西班牙、希腊、德国50万吨。
膨润土矿床在我国分布广泛，但主要是钙基膨润土，钠基膨润土目前还没有发现有开采价值，品位也不是很好。
我国膨润土的主要产地是辽宁省建平、凌源和黑山，不仅储量丰富，而且生产的钙基膨润土质量好，已成为全世界关注的焦点。
许多知名企业，如世界zui大的膨润土生产商和供应商美国胶体公司、著名的德国南华公司、银重晶石公司等。，在本地区建立了独资或合资生产企业。
浙江的临安、余杭，安徽的黄山、铜陵、六安，河南的信阳也有比较丰富的矿藏。
此外，吉林、河北、山东
江苏、湖北、福建、广西、四川、新疆等省(区)也产膨润土。
由于国产膨润土占钙基膨润土的90%以上，为了提高粘土湿型砂的质量，目前铸造行业使用的膨润土除了少数外资企业和合资企业从美国进口少量天然钠基膨润土外，大部分是活化的人造钠基膨润土。
4.自20世纪50年代以来，随着我国铸造生产的发展，各种化学硬化粘合剂逐渐应用于生产，并建立了专业化的生产体系。
zui早的化学硬化粘结剂是水玻璃，zui早是用土法熬制的。随着铸造生产的发展，水玻璃的生产方法和质量也在不断提高。现在各种改性水玻璃，有机酯类硬化剂都可以充分供应，不缺。
我国各类树脂的应用起步较晚，70年代末才开始，但发展速度很快。
目前各种呋喃树脂、线型酚醛树脂、碱性酚醛树脂、酸硬化酚醛树脂、聚氨酯树脂及相应的固化剂都能充分供应，品种齐全，不仅满足国内需求，而且有相当数量的树脂出口。
目前，我国铸造树脂的消费量和产量均居世界。
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