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钢板预处理生产线的钢板由辊道输送系统送至封闭抛丸清理室，弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)以抛丸器的加速度抛向钢材表面，冲击并刮擦钢材表面，去除钢材表面的铁锈和污垢；然后用滚筒刷、接丸螺杆和高压吹管清除钢材表面的积丸和浮尘；除锈后的钢材进入喷漆室，通过安装在上下喷车上的喷枪将双组份车间预涂底漆喷涂在钢材表面，然后进入烘房烘干，使钢材表面的漆膜达到指梗或者努力工作状态，并通过输出辊道迅速送出。
整个过程达到除锈、防锈、表面强化的目的。
在钢板预处理生产线方案中，我们采用了以下关键技术和保证措施:1 .工件输送系统。整套工件输送系统变频无级调速，既可同步运行，又可各工作部门独立动作。2.抛丸室的辊道装有特殊材料耐磨护套，防止弹丸撞击板链输送机V 结构，涂装后短期接触钢板，尽可能避免漆膜损坏。
3.光电传感器用于检测喷丸清理工件，位于喷丸室外，防止灰尘干扰；采用瑞士+GF+技术抛丸器6-8套；4.抛丸器菱形布局，通过计算机模拟，上下抛丸器一一对应，消除了薄板的变形。次出手和第二次弹跳出手避开辊道，出手覆盖均匀。
5.为了满足高生产效率的要求，我们在弹丸清洗中采用以下方法:一级清洗:犁式刮刀；二次清洗:高强度尼龙滚刷+接丸螺丝；两级吹气:高压风机将喷丸室内的弹丸吹除，进行吹灰。6.弹丸循环净化采用现有的*溢流诱导式全帘多级空气分离器。采用专用聚酯线芯吊装带(优于高强度输送带)，采用远程控制喷丸控制器，喷丸补给器在喷丸循环系统各动力点设有故障报警功能。7.抛丸除尘系统采用的大型滤筒式除尘器，除尘效率高。9.9%，粉尘排放小于30mg/m38，长江涂装公司生产的高压无气喷涂泵，美国GRACO公司的喷漆室、自动喷枪；小车采用台湾省直线导轨支撑，电缆、气管、喷漆管采用链条支撑，工件检测、传动机构与喷枪分离，无漆雾干扰，方便清理漆垢。9.干燥室的长度为12m(与清洗速度相匹配),使用电介质加热器。烘干室温度40~80oC可调的板链输送系统，配有防偏轮，解决了以往板链跑偏和故障率高的问题。10.漆雾过滤装置和有害气体净化装置采用的漆雾过滤棉过滤漆雾，其免维护时间为一年。11.整个电气控制系统由PLC控制，能自动检测和查找故障点。
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