通化浇注解决方法缺陷-消失模铸造缺陷的产生原理和解决方法

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消失模铸造缺陷的原理及解决方法
看废品，查原因，找出解决问题的方法。然后，规范工艺纪律，让企业的效益上一个新台阶。总结了消失模铸件常见缺陷的成因，如碳缺陷、冷隔、皱皮、肉面、补渣、补砂、塌箱、粘砂、压痕、鼠咬痕等，并提出了解决方法。
1。碳缺陷的原理及解决方法
碳缺陷是消失模铸造中特有的缺陷，表现为塑料泡沫的熔融产物残留在铸件上，占据了铁水的位置，从而产生碳缺陷。原因如下:
1.1负压不足
A .工艺设计不足:部分企业片面控制粘砂，负压设计过低，如灰铸铁件用:-0.03Mpa，薄壁件勉强交货，厚大件因气化物太多，负压抽不出去，产生碳缺陷。
解决方法:修改工艺，增加箱内真空度。
B .设备缺陷
(1)砂箱漏气:砂箱在负压下漏气。主管道内的负压表虽然真空度很高，但砂箱内的负压不足以泵送泡沫气化，产生碳缺陷。
解决方法:焊接修复砂箱。
(2)砂箱内纱布堵塞，负压无法抽出气化泡沫，导致箱内负压低，产生碳缺陷。
解决方法:更换砂箱纱布。
(3)砂箱内负压管道设计时，截面积较小，吸入流量不足。主管道内的负压表虽然真空度很高，但砂箱内负压不足，泡沫气化抽不出来，造成碳缺陷。
解决方法:增加吸入管的截面积。加厚管子。b .增加吸入管的负压。
(4)自动负压对接装置移位漏气，导致箱内负压低。
解决方法:检查负压对接装置。
(5)水循环真空泵缺水:无水密封造成负压低。
解决方法:从水源处检查供水。
(6)砂箱顶部有倾倒垃圾(塑料薄膜)。和铁砂混合物)，使塑料薄膜在砂箱内密封不严，抽真空时漏气，产生碳缺陷。
解决方法:清理砂箱顶部的倾倒垃圾。
(7)胶管与砂箱、负压阀接口处漏气，箱内负压降低，产生碳缺陷。
解决方法:用塑料薄膜堵住漏洞。
(8)主管道内泵入塑料薄膜，堵塞气体顺利通过，形成碳缺陷。解决方法:一旦发现负压管道真空度不足，排除其他原因，检查砂滤罐。
1.2浇注过程造成负压不足
(1)铁水浇注过程中浇注杯底部塑料薄膜被烧坏，降低了箱内负压。形成碳缺陷。
解决方法:用泥条在浇注杯底部隔离塑料薄膜，避免烧坏塑料薄膜。
(2)浇注时，钢包没有对准浇口杯，使铁水溢出浇口杯。由于松砂厚度不够，铁水烧坏塑料薄膜，使箱内负压降低，形成碳缺陷。
解决方法:加大松砂厚度，在浇注杯中浇注铁水。
(3)浇注速度慢或断流时，大量空气进入模腔，使液化的塑料泡沫氧化，产生大量气体。负压抽流量赶不上塑料泡沫气体的量，使多余的气化物占据铁水的位置，形成碳缺陷。
解决方法:浇注时，铁水要始终充满浇注杯。(或浇口)
1.3铁水中碳含量超标
解决方法:降低碳当量。
1.4白霉菌密度过大
为了追求白霉菌的表面质量，突然认识到白霉菌密度的控制。
解决方法:控制预干燥密度和干燥过程。
1.5涂料渗透性差
解决方法:改变涂料配方或使用(三门峡阳光)商用涂料。
2。冷隔缺陷的原理及解决方法
冷隔是由于铁水温度低，导致铸件泄压，表面质量差。铁水温度低是由以下三个方面造成的。
2.1浇注前铁水温度已经很低
铸件的特点是大面积保冷。
解决方法:提高浇注温度。
2.2不合理的浇注操作导致铸件上的铁水冷却过快
(1)浇注速度慢:浇注初期流入的铁水需要熔化直浇道，大量热量散失！这种铁水流向铸件的任何部位，形成一道冷屏障。
解决方法:加快浇注速度，不回喷。
(2)浇注时切断:切断铁水后，先浇注铁水降低温度，如果铁水不能与原铁水融为一体，则有保冷。
解决方法:避免中断。
(3)回喷:由于黄型未干燥或白型过密或涂料透气性差，浇注时发生回喷，影响铸造机正常浇注，造成铁水流速低或断流，铸件保冷。
解决方法:增加黄霉的干燥时间；降低白霉菌密度；增加涂层的渗透性。
2.3浇注系统设计不合理
内浇道引入位置不合理导致铁水通道过长，铸件冷隔。
解决方法:正确设计浇注系统，增加铁水储存袋。
3。起皱缺陷的原理及解决方法
起皱是由于两股或多股铁水对接熔化不良(也称找正)造成的。严重时会出现空洞。铸件的压力泄漏。
A .浇注速度过快时，铁水飞溅并卷起泡沫塑料，形成碳渣影响铁水熔化。
解决方法:控制浇注速度。适当的流动阻力。增加负压来解决皱纹缺陷是不合适的。
B .铁水温度低，两个铁水融合不好。
解决方法:提高浇注温度。皱皮和保冷的共同点是低温下缺陷相同，不同的是高温下保冷消失但皱皮存在。
4。铸件表面肉状缺陷的原理及解决方法
消失模铸件表面光滑平整是客户和铸造厂的共同愿望。如果工艺控制不当或者生产管理失控，表面就会出现癞蛤蟆皮一样的疙瘩和针刺。铸件表面的肉缺陷，如蚊虫叮咬和小包。不仅影响外观质量，还增加了打磨工作量。
4.1疙瘩状缺陷
疙瘩状缺陷是白模或黄模在干燥过程中温度失控造成的。其特征是铸件表面均匀凸起如珠子，似蟾皮丘疹，凸起面积大而密，凸起部分上部光滑无刺。如果是壳铸件，凸起部分在外表面。
解决方法:控制烘房温度，避免局部过热。
4.2针刺缺陷
针刺缺陷是负压过大造成的，遍布铸件表面。如果是贝壳铸件，凸起部分内外表面分布均匀，凸起部分上部有刺。
解决方法:控制负压。
4.3袋状缺陷
袋状缺陷是油漆进入烘房后，由于过多的湿热气泡而形成的。铸件表面像蚊子叮人后的包，铸件内外都可以看到。
解决方法:当黄模表面涂层含水量较低时，关闭烘烤门，加热。
4.4垃圾状缺陷
垃圾状缺陷是白模产生的泡沫垃圾因静电吸附在白模上而产生的。浸涂时，白模具遇水释放塑料泡沫垃圾，混在涂层上层。塑料泡沫垃圾小的时候在铸件上不明显，堆积时间长了会影响铸件外观。其特征是泡沫垃圾堆积在一定区域，并伴有完整珠状铁豆。
解决方案:一个过滤涂层；b、涂装前用空气吹掉白膜上的泡沫垃圾。
4.5涂料引起的表面缺陷
黄模因涂料发酵表面起泡，铸件表面有疙瘩。与三级发泡导致的痘痘不同的是，水泡不密集。
解决方法:A当班油漆用完。b改变涂料配方或使用三门峡阳光涂料。
5。进渣缺陷的原理及解决方法
进渣(见泡沫塑料炭渣皱皮)包括以下几种:渣(耐火骨料和熔渣)。覆盖剂炉渣。漆渣。泥条等。
5.1冶炼过程产生的炉渣
A .中频炉垃圾含有金属氧化皮、耐火材料炉渣和骨料炉渣。铸件形状为不规则渣孔，有黑色渣和白色骨料渣。
B .耐火材料的热熔物(渣也叫糖渣)浇注，铸件表面呈现黑渣。
C .覆盖剂炉渣以珍珠岩为覆盖剂或除渣剂。遇热膨胀，落在铁水包顶部或铁水表面，随铁水进入型腔。铸件表面为白色球形渣孔。
解决方法:(1)用挡渣棉挡渣，(2)用茶壶袋隔离渣，(3)浇注前用压缩空气吹钢包顶部。(4)浇注时，用小铁棒清除钢包口的炉渣。(5)炉内和钢包内采用高效除渣器除渣。(6)使用陶瓷过滤器或纤维过滤网隔离炉渣。(7)集渣和聚渣浇注系统的设计。(8)使用茶壶袋时，每倒一袋前，将袋口清理干净或倒出少量铁水，使渣随铁水流出。
5.2漆(或泥)渣
A .局部塌箱损伤漆层，导致油漆上浮
。解决方法:见局部塌箱
B .由于空心浇口内径未用热熔胶粘合牢固，
解决方法:严格应用白模工艺。
C .塑料泡沫浇注杯的涂层被铁水打破，随铁水进入型腔。
解决方法:塑料泡沫浇注杯比白模多涂2倍3次，或者用耐火陶瓷浇口杯。
特点:漆渣外观为薄壁状，颜色为灰黑色。
D .泥条进入是因为浇口密封杯带着泥条悬挂在浇口内，被铁水冲入型腔。出渣口形状为泥条，颜色为灰黑色。
解决方法:浇注完浇注杯后，将直浇道内口悬挂的泥条清理干净。

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