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树脂砂模工艺美术铸造缺陷分析
简要分析了目前大块艺术铸造铜合金树脂砂模工艺生产过程中的铸造缺陷，并提出了工艺解决方案。
熔模铸造、砂型铸造和石膏型铸造是目前艺术铸造行业中应用zui广泛的铸造工艺，而树脂砂铸造工艺广泛应用于大型铸件的生产。本文对铜及铜合金树脂砂大型艺术铸造过程中的主要铸造缺陷进行了简单分析，并提出了切实可行的工艺解决方案。
采用铜铜合金大型艺术铸件树脂砂工艺铸造大型铸件。一般采用分块造型、砂箱造型或钢管焊接框架造型。铜合金的配方为ASTM B584标准的C90300锡青铜(锡7.5% ~ 9.0%，锌3.5% ~ 5.0%，铜86.0% ~ 89.0%)，铸造性能优良。铸造过程中产生的铸造缺陷主要有:胀箱、夹渣、缩孔、浇注不充分等。本文分析了铸造缺陷产生的原因以及如何防止或减少铸造缺陷。
在具体生产中，成型用呋喃树脂的具体性能为:游离甲醛0.29%，游离酸1.94%；涂料的性能:密度为1.255 g/cm3，粘度为15.7 s，发气量为17.9ml/g。型砂为天然应时擦洗砂，50/100目粒度为97.2%，含泥量为0.28%，二氧化硅含量为93%，角系数为128。
树脂加入量为砂重量的1.5%，固化剂加入量为树脂的40% ~ 70%，用混砂机充分搅拌。
1膨胀箱
1.1性能特点
铸件整体或局部增厚导致铸件厚度不均匀，影响整体力学性能。同时消耗了铜合金，增加了成本。在严重的情况下，铸件可能会报废。
1.2原因
不到位；工艺孔开口不合理；加固螺钉未拧紧；造型用的硅砂回收，粉尘含量过高，导致砂型强度不足；砂型变形；浇注温度过高，浇注速度过快等。
1.3解决方案
砂型合上时，四角要平稳落下，盒子要合上。检查是否到位，调整变形或无接缝的块；根据不同形状，科学开设工艺孔。浇注前，反复检查加固螺丝，一定要拧紧。检测硅砂的含粉量，以便及时更换新砂或在旧砂中加入更多的新砂；浇注前，严格测量铜液的温度，根据块体的大小和复杂程度选择合理的浇注温度，保证铜液均匀顺利地进入型腔。
2夹渣和缩孔
2.1性能特点
铸件表面有非常明显的氧化层，有许多形状不规则的分散小孔。这些铸造缺陷严重影响铸件的表面美观，以及焊接性和机械性能。但缩孔只能得到有效控制，不能完全解决。
2.2原因
熔炼铜合金时，没有搅拌排渣，或排渣不干净。冶炼过程进气量大，浇注时挡渣环节没做好，浇注温度高。
2.3溶液
铜合金液出炉前要充分搅拌，浇注前要测温，刮渣两遍，浇注时要小心挡渣，浇注要平稳。铸件的夹渣和缩松明显减少，铸件质量提高。
3欠灌注
3.1性能特点
铸件底部浇注不足，铸件中间有花块，或两侧浇注不足。
3.2原因
浇注温度低，浇注速度慢，砂型排气孔小，容易噎死，模块小零件损坏。
3.3解决方案
树脂砂固化剂的加入严格按照冬夏两季所需配比，必须保证砂型的强度；合模前，仔细检查砂型小块是否破损脱落，合模是否到位；浇注前的点火和放气；浇注前，砌块应平放或垂直放置；严格控制浇注温度和浇注速度等工艺措施。
4结语
许多影响巨大的大型、巨型青铜雕塑都是用呋喃树脂砂造型工艺成功完成的，如出口美国的高33 m、长64 m的青铜雕塑《马与龙》(美国zui大)；广州白云机场78米长的巨型青铜雕塑“五云九茹”(世界zui长)；世界上zui大的青铜雕塑群，鄂尔多斯成吉思汗巨型青铜雕塑群；河北唐山78米高的巨型青铜雕塑冯丹朝阳；目前国内zui高zui大的动态青铜雕塑九龙浴泉等。
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