阜阳抛丸叶轮测定-双圆盘抛丸器技术条件

本文围绕抛丸、叶轮、测定、进行、不应、检验、叶片、硬度、符合、规定有关词展开编写的关于阜阳抛丸叶轮测定:双圆盘抛丸器技术条件的相关文章，仅供大家了解学习。

1范围

本标准规定了双盘抛丸器的技术要求、试验方法和检验规则。

本标准适用于双盘抛丸器(以下简称抛丸器)。

2参考标准

下列标准中包含的条款通过在本标准中引用而构成本标准的条款。本标准出版时，所示的所有版本均有效。所有标准都将被修订，使用本标准的各方应探索使用下列标准zui新版本的可能性。

GB/T5226.1-1996

工业机电设备.第1部分:一般技术要求

GB6414-86

铸件的尺寸公差

GB/T13306-91

标签

JB1664-91

铸造机械通用规范

JB/T5364-91

砂处理和清理设备涂装技术条件

JB5545-91

铸造机械安全防护技术要求

JB/T6331.2-92

铸造机械噪声测量方法声压级的测定

3技术要求

3.1抛丸器应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图纸和技术文件制造。

3.2[/k1/]的结构参数应根据工件的抛丸工艺要求，并满足技术文件的要求。

3.3抛丸器涂漆应符合JB/T5364的规定。

3.4抛丸器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定

3.5抛丸器外壳应安全可靠，内衬与护板连接处应密封良好。各类接头间隙不应大于表1的规定。

表1接缝间隙mm

联合形式

码头

围巾

下摆

间隔

一个

1.5

2

3.6抛丸器外露传动部件应有可靠的安全护罩，并符合JB5545的有关规定。

3.7叶轮、分丸轮、定向套、衬套和护板应可互换，牢固可靠。

3.8叶轮、分丸轮、定位套和护板各自的硬度应大于或等于50HRC。

3.9每套抛丸器中刀片、切粒轮、定位套和护板的zui大或zui小硬度与平均硬度之差应在以内。在3HRC范围内..3.10叶片、分丸轮、定位套和进丸管的内径表面应平整光滑，其尺寸公差不大于GB6414的CT13，并符合相关规定。

1997年8月1日，机械工业部批准JB/T3713.2于1998年1月1日实施1997

3.11定位套与分丸轮的间隙应符合设计要求，因偏心引起的间隙变化不应大于1mm。

3.12叶轮本体的径向圆跳动不应大于0.15毫米

3.13叶轮本体端面的圆跳动应符合表2的规定。

表2叶轮体端面圆跳动mm。

叶轮主体直径

≤360

>360~420

>420~500

>500

端面跳动

≤0.10

≤0.12

≤0.15

≤0.20

3.14叶轮本体(无叶片)应进行静平衡校正，静平衡力矩应符合表3的规定。

表3叶轮本体静平衡力矩

叶轮体直径毫米

≤360

>360~420

>420~500

>500

静态力矩N 毫米

≤14.5

≤19.0

≤25.0

≤25.0

3.15每八个叶片为一组。同一组叶片之间的重量差不应大于5g，每对相对位置叶片之间的重量差不应大于3g。

3.16轴承应密封良好，润滑良好，其温升不应大于35℃，zui高温度不应高于70℃。

3.17定位套的外露表面应设有定位标记，用于调整投出口的方向。

3.18抛丸器应标有叶轮旋转方向。

3.19抛丸器在结构上应能确保维修的可及性和便利性。

3.20抛丸器不应有子弹飞出或明显灰尘逸出。

3.21各紧固件连接处不应有松动和断裂。

3.22抛丸器叶轮转速应符合设计要求，公差应在-5%~+5%范围内。

3.23抛丸器抛丸量应符合设计要求，公差应在-10%~+10%范围内。

3.24抛丸器抛丸区应符合抛丸工艺的规定。

3.25在一定的弹丸速度条件下，抛丸率应满足技术文件的要求。

3.26抛丸器运转时不应有异常声音，其噪声不应大于88dB(A)。

3.27每台抛丸器应配备易损备件:一套分丸轮、一套定位套、一套护板、两套叶片和叶片紧固件。

3.28抛丸器标志应符合GB/T13306的规定。

3.29每套抛丸器应配备一套专用工具。

4种测试方法

空转时间不应少于2h。空载运行后，根据zui大抛丸量进行负载运行。

4.1用测隙规测量护板之间的间隙。

4.2用千分表在叶轮体外圆上测量叶轮体的径向圆跳动。

4.3用千分表在叶轮端面的轮缘处测量叶轮端面的圆跳动。

4.4叶轮本体的静平衡力矩由静平衡试验台测量。

4.5用称重法测量叶片之间的重量差。

4.6磨损部件硬度的测定

从磨损件的被测表面随机取三个均匀分布的点，抛光使表面粗糙度Ra值达到2μ；m，抛光面积大于硬度计的冲头面积。然后将易损件固定在具有一定刚度的载体上，使用& plusmn的平均精度。1RC硬度计测量硬度，三个点的平均硬度就是磨损部分的硬度。

为了测定刀片、喷丸轮、定位套和护板的硬度差，应在它们各自的表面上随机选择三个点。

JB/t 3713.2 -1997

线，zui后根据测量结果确定各自的zui大值和zui小值之差以及三点的平均硬度。

4.7轴承温升的测量

空转2小时后立即用点式温度计测量轴承箱的zui高温度，再加上3℃的修正值，得到轴承的zui高温度，轴承zui高温度与环境温度之差即为轴承的温升。

4.8在怠速运转条件下，应按JB/T6331.2测量噪声

4.9射弹区面积的确定

在合适的木板或钢带上涂上黑色油墨或铺上厚纸，并放置在相同的工艺参数下(如与抛丸器投掷口的距离、角度等)。)作为被抛工件。启动抛丸器抛丸几秒钟，关闭抛丸器，移开木板检查弹带的形状和面积，与要求的弹带面积进行比较。允许对抛丸器进行五次调整。

4.10抛丸率的确定

启动抛丸器，首先调整供丸闸门，使其供丸流量达到抛丸器电机功率允许范围内的zui大供丸量。进丸管不应溢出，1分钟后仍无药丸溢出，则关闭供丸门，停止供丸。根据抛丸器1分钟，称量弹丸并将其装入弹丸供应漏斗。同时，打开弹丸供应门和计时器，测量漏斗中所有弹丸流出所需的时间。根据加载的抛丸量和测得的时间，换算成每分钟的抛丸量。用同样方法测量三次，取算术平均值为抛丸器(单位为kg/min)的抛丸量。

在测量抛丸量的同时，测量所测抛丸量对应的电机功率，取其算术平均值作为电机的负载功率(单位为kW)。

抛丸量与电机负载功率的比值即为抛丸率(单位为kg/(min kW)﹞

5检验规则

5.1每台抛丸器应经制造厂技术检验部门检验合格后出厂，并附有产品质量证明书。

出厂检验应按3.2~3.7、3.10~3.15、3.17、3.18、3.27、3.28、3.29的规定进行，所检项目均应合格。

5.2型式检验

5.2.1型式检验应按本标准规定的所有项目进行，所有检验项目均应合格。

5.2.2有下列情况之一时，应进行型式检验:

a)新产品或旧产品转移到另一工厂进行试生产和zui终鉴定时；

b)正式生产后，如果结构、工艺、材料等。有较大变化，可能影响产品的性能；

c)当检验结果与上次型式检验大不相同时；

d)国家质量监督机构提出型式检验要求时。

5.2.3在制造厂制造过程中或国家质量监督机构对抛丸器监督抽查进行型式检验时，如有影响抛丸器性能的不稳定因素，应按每批抛丸器的2%进行随机抽样检验，但不少于一套，每套抛丸器应符合5.2.1的规定。

6.包装、标记、储存和运输

抛丸器的包装、标志、贮存和运输应符合JB1644-91中7.1~7.5的规定。

本文分享了阜阳抛丸叶轮测定相关于双圆盘抛丸器技术条件的文章资料，仅供大家参考，不要照搬照套。

青岛浩悦主要生产树脂砂生产线,粘土砂生产线,消失模,v法铸造,v法生产线等砂处理设备。青岛浩悦机电工程有限公司是一家集科研、设计、生产、安装、销售为一体的紧密型企业。是专业生产各种砂处理设备、造型线、金属表面清理设备、环保除尘设备、造型射芯设备的铸造机械的企业。根据用户需要承接为用户设计制造、安装调试与员工培训等一系列工作。可承担以下工程：3-15t/h新砂烘干与筛分生产线；20-200t/h机械化粘土砂处理生产线；5-20t/h机械化冷凝树脂砂生产线；3-20t/h机械化水玻璃砂生产线；2-5t/h热法覆膜砂生产线；各种单机设备及配件。