吉林成形铸造铸件-复杂铸件的快速制造方法介绍

本文围绕成形、铸造、铸件、快速、复杂、制件、制造、原型、制作、砂型有关词展开编写的关于吉林成形铸造铸件:复杂铸件的快速制造方法介绍的相关文章，仅供大家了解学习。

复杂铸件快速制造方法介绍
我国是铸造大国，但不是铸造强国。很多中小企业长期依赖生产附加值低的简单铸件，却害怕技术难度高的复杂铸件。因为对于复杂铸件，尤其是一些形状复杂、小批量生产的薄壁铸件，铸造一直是个难题。更何况现在客户对周期短、成本低的要求很高，传统工艺很难胜任。
快速成型技术(RP)的出现和发展为解决上述问题提供了一条很有前途的新途径，我们应该利用好这一技术为铸造行业服务。快速成型技术是集计算机辅助设计、精密机械、数控激光技术和材料科学于一体的新技术。它利用软件离散化和材料积累的原理，将设计对象的CAD模型转化为真实的样品。由于RP技术采用将三维形状转化为2D平面分层制造的原理，可以处理任何复杂的构件，而且构件越复杂，越能显示其优越性。
但是快速成型设备生产出来的零件只是原型或者模型，不是铸件。利用这些原型或模型生产铸件可以选择多种工艺路线，而*的工艺路线如何选择需要相应的专业知识。华中科技大学快速成型中心于1991年开始快速成型技术的研究，是国内zui早开展该技术研究的单位之一。取得了丰硕的成果，成功推出了多种快速成型系统，经用户使用后产生了的经济效益和社会效益。近年来，人们对快速原型技术在各行业的应用，尤其是复杂铸件的快速制造进行了大量的研究，积累了丰富的经验。在此，我们将这些研究成果介绍给读者。
母模制造方法的选择与比较
目前国内外研究了多种快速成型方法。比较成熟实用的有LOM，SLA，SLS，FDM，3DP。这些技术各有优缺点，具体原理和特点如下:
1。光固化快速成型(SLA):
SLA SLA原型可以代替铸造中的木模和熔模铸造中的蜡模。SLA技术成形速度快，精度高。由于SLA使用的树脂是热固性光敏树脂，不能加热流失，只能燃烧流失。所以熔模铸造对烘烤工艺要求较高，原型zui好做成空心结构。SLA原型对水比较敏感，长时间在潮湿的环境下容易吸潮变形，要注意防潮。SLA的设备和运行成本较高，适合制造薄壁精密铸件。
二。分层实体制造(LOM):
LOM工艺是根据分层零件得到的轮廓信息，用激光切割薄材料，逐层堆叠而成的三维实体。LOM的特点是设备和材料价格低，运营成本低。经处理后的样机强度好，精度高，不变形。可以代替铸造中复杂的木模，特别适合中小型铸造厂单件或小批量生产。
三。选择性激光烧结(SLS):
其原理是:在计算机的控制下，激光束对粉末进行扫描，扫描部分粉末熔化粘结形成的实体。SLS技术zui大的特点就是成型材料广泛。塑料、陶瓷、金属、蜡粉、腹膜砂及其复合材料均可作为SLS的成型材料，并可制备相应的功能零件、金属零件、蜡模和砂型(芯)，因此具有很强的适用性。熔模铸造SLS蜡模制作是目前国内应用zui广泛的方法，不仅成本相对较低，而且精度高，表面质量好，无需支撑。它可以制作形状极其复杂的蜡模，以生产复杂的铸件。
四。熔融沉积(FDM):
熔融沉积将材料液化，并通过喷嘴一层一层地沉积。成形材料包括塑料丝、蜡丝等。，所以准备好塑料原型和蜡模。这个过程中没有昂贵的激光，所以设备价格低，而且由于材料完全熔化，产品强度高。但成型速度慢，零件精度差，表面质量差，喷丝板喷嘴容易流延堵塞。
五、三维打印(3DP):
三维打印的工作原理就像喷墨打印机。该技术的材料包括陶瓷、金属/有机复合材料等。技术成本低，成型速度快，精度高，但产品表面粗糙，强度不高，打印喷嘴容易堵塞。在铸造中，适用于原型验证，制作蜡模或石膏模。
快速制造和铸造方法的选择
1。熔模铸造:
SLS快速成型得到的蜡模可以直接用于熔模铸造得到金属零件。这种快速成型技术不需要制造压制，大大缩短了毛坯的生产周期，可以实现小批量生产。
SLS不仅具有速度快、价格相对低廉、表面质量高等优点，而且所用蜡的性质与一般铸造中的高温蜡或中蜡相似。只要稍微改变熔模铸造中目前的烘烤工艺，就可以烘烤出SLS蜡。SLS蜡模广泛应用于熔模铸造。它可用于铸造小型精密铸件以及大型复杂铸件。特别是可以与常规低熔点蜡模焊接形成复合蜡模，即铸件的简单零件采用普通蜡料压制而成，复杂零件采用SLS制作，大大提高了生产效率，降低了蜡模制作成本。
SLA法制造的树脂零件也可用于熔模铸造。SLA树脂零件强度高，表面质量好，可用于铸造非常精细的小型铸件。但由于烘烤工艺复杂，需要使用易燃烧的SLA树脂，原型件制造成本高，目前在国内还没有SLS法应用广泛。FDM也能挤出蜡料，但FDM成型速度慢，表面质量低，这方面应用不多。
熔模铸造是实现铸件批量生产的有效方法之一。在传统的熔模铸造工艺中，zui困难的环节是熔模的快速制造，尤其是形状复杂的大型件，通常是根据铸件的形状和尺寸进行设计，通过金属切割制成，周期长，成本高。母模采用快速原型技术制造，熔模铸造的成型压力由快速软模或快速过渡模获得。然后用注射蜡模，再用蜡模用传统的失蜡铸造工艺制作金属铸件，不仅工艺简单，而且成本低。制造过程可分为:
(1)由快速原型制作的母模，再变成软硅橡胶模、金属冷喷涂模、石膏模、陶瓷模，以及中间转化的合金模、电模、环氧树脂模等。用阴模作为压模来压制蜡模；
(2)成型直接采用快速原型制造，如华中科技大学研发的聚合物/金属复合材料，采用选择性激光烧结成型。经过表面处理后，产品可以直接作为熔体成型，从而大大简化了铸件小批量生产的步骤。
2。石膏型和陶瓷型精密铸造:
石膏型和陶瓷型铸造的优点是精度高，表面粗糙度低。快速成型获得铸造陶瓷型或石膏型的方法有很多:(1)以LOM、SLA、SLS、3DP制作的原型作为母模，可以直接翻成陶瓷型或石膏型。对于形状复杂、难以抽出的零件，可先将其转为硅橡胶模具。这种方法的特点是成本低，可以实现小批量生产，但这种方法不适用于形状复杂无法拉深的零件。(2)与熔模铸造类似，用SLS、SLA、3DP或FDM制作蜡模，然后熔化或烧尽。
3。砂型铸造:
在传统的砂型铸造中，通常是先制作木模，但手工制作木模的方法在工艺、生产周期、精度、材料等方面往往难以完全满足要求。快速成型得到的LOM模型可以代替木模直接用于铸造生产。由于经过特殊处理，纸模坚如硬木，表面光滑有利于砂型铸造。它在200℃以下工作，能翻50~200个砂型。其优点是成本低，制造速度快，不需要高水平的木材造型工和相应的木工机械，就能在短时间内制作出高精度的图案，特别是形状复杂的大中型铸件。如发动机缸体、气缸盖、进(排气)管和底盘变速器离合器壳体等。都可以用这种方法制造。用纸模或树脂模代替木模，大大降低了金属模具毛坯的制造周期和成本，精度的提高可以减少加工余量，降低加工成本。
SLS烧结的覆膜砂可以直接形成铸造用砂型(芯)。这种方法经济快速，特别是对于内流道特别复杂的铸件，具有其他方法不可比拟的优势。

本文分享了吉林成形铸造铸件相关于复杂铸件的快速制造方法介绍的文章资料，仅供大家参考，不要照搬照套。

青岛浩悦主要生产树脂砂生产线,粘土砂生产线,消失模,v法铸造,v法生产线等砂处理设备。青岛浩悦机电工程有限公司是一家集科研、设计、生产、安装、销售为一体的紧密型企业。是专业生产各种砂处理设备、造型线、金属表面清理设备、环保除尘设备、造型射芯设备的铸造机械的企业。根据用户需要承接为用户设计制造、安装调试与员工培训等一系列工作。可承担以下工程：3-15t/h新砂烘干与筛分生产线；20-200t/h机械化粘土砂处理生产线；5-20t/h机械化冷凝树脂砂生产线；3-20t/h机械化水玻璃砂生产线；2-5t/h热法覆膜砂生产线；各种单机设备及配件。