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高压气瓶的制造工艺及表面处理
高压气瓶的制造工艺有两种，一种是整体冲压拉伸，一种是钢管旋压。我们今天看到的是整体冲拉式；
一般整体冲压拉伸工艺:坯料锯切下料->加热->反向挤压冲孔->伸展->Qikou ->关闭->热处理->外部喷砂->口腔蜗牛
处理->内部喷砂(或磷化)处理->水压测试->上部阀门->气密性测试->喷->烘干->检查->仓储。请看视频:
气瓶的表面处理可分为内壁抛丸和外壁抛丸:
气瓶内壁抛丸清理机:通过抛丸清理，去除气瓶内腔的污垢和氧化皮，使工件内表面光洁，同时可以
降低工件内应力，设备实现机电一体化，具有手动、半自动、自动功能，具有PLC编程的效果；喷枪的行程和往复运动
速度采用自动控制系统；颗粒循环靠重力回落，腔室内的粉尘被高压风机通过集尘器吸走。颗粒流控制和
工作后弹丸快速回收技术在国内尚属首次，简化了机构，成功解决了弹丸返回不良、滞留在筒体内影响后续清理的问题。
实现小口径钢瓶内腔的高效抛丸处理。该机可广泛用于家庭、汽车、工业用高压气瓶内腔的抛丸清理，符合国家要求。
针对钢瓶制造和维修企业的需要，小口径钢瓶内腔抛丸清理设备具有效率高、效果好、环境污染轻、易于处理的优点。
等等，非常适合大规模处理钢瓶。该设备采用浅坑形式，是公司自主研发设计的高效环保抛丸机。
节能设计，操作简单，可以改善操作环境，降低劳动强度，提高劳动效率。
钢瓶外壁抛丸机:通过抛丸处理，不仅能去除工件表面的油污、锈层、氧化皮等杂质，还能消除污染。
部分内部残余应力，提高工件的抗疲劳强度，达到规定的粗糙度和硬度，改善整个工件的表面和内部质量，提高工作
zui终达到防腐、保护瓶子、延长气瓶使用寿命的目的。该抛丸机具有以下特点:
设备辊道速度可调，工件边走边旋转进行抛丸清理，保证工件抛丸的彻底性；采用设备坑设计、安装和维护。
方便；2-3组双盘直线刀片抛丸器，抛丸量大，抛丸速度快，可提高清理效率，获得满意的清理质量。
数量；模拟弹丸图(包括确定抛丸器型号、数量和空间排列位置等。)而且抛丸机的所有图纸都是电脑辅助的。
设计(CAD)绘图，选择抛丸器布局更合理。提高弹丸的利用率和劳动生产率，保证清洗效果，减少对机体的冲击
室体保护板的磨损。ZGMn13用于洁净室防护，护板采用专用螺母固定，更换简单方便，使用寿命长。
前抛丸清理设备中的zui佳腔体保护板。弹丸控制系统由我公司自主研发的气动阀控制，简单可靠。抛射密封
采用迷宫式，大大降低了弹丸飞溅的概率。
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