德宏镀层基体表面-钢材或焊接结构件等为什么要抛丸除锈

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为什么要对钢或焊接结构件进行喷丸除锈？
生锈是一种化学反应，本质上是金属的氧化反应。zui常见的就是铁制品生锈形成铁锈。铁锈是一种棕色。

红色物质没有铁坚硬，很容易脱落。一块铁完全生锈后，体积可以膨胀8倍。如果铁锈没有被清除，

这种海绵状的铁锈非常容易吸水，铁生锈更快。那么为什么要除掉铁锈呢？用什么方法？

铁锈呢？
一、镀前除锈的作用
电镀的前处理是电镀工艺中非常关键的一步，镀前基材表面的除锈直接影响镀层的质量。

量，所以电镀前要相当注意除锈。
人们对电镀形成的金属镀层有一些共同的要求，不管它们的品种和性能如何。这些要求很大。

到以下几个方面。
1。涂层应结构致密，表面光滑，有的甚至要求有一定的亮度。致密的无孔涂层不仅有益

通过保护基底金属免受腐蚀，可以长时间保持涂层的良好装饰外观，并且可以更有效地使用。

涂层的各种功能。
2。在基材的不同部分，涂层的厚度应均匀，或者基材表面不同部分的涂层厚度差异应尽可能小。

为了保证产品和零件的使用寿命，这一要求非常重要，否则，在出现腐蚀或磨损的情况下，涂层zui薄的部分将是个。

先曝光基材，这样整个产品和零件都会提前报废。
3。涂层与基材的结合必须牢固，不允许涂层起皮和起泡。与矩阵的弱组合

涂料，没有使用价值，即使涂料没有从基材上脱落，在使用过程中，这种涂料的性能也

很不靠谱。
为了满足以上三个zui重要的镀层基本要求，需要对被镀产品和零件的表面给予足够的镀前处理程序。

重视。
在电镀产品的实际质量检验中，经常会发现局部镀层脱落、气泡或斑点、无局部镀层等现象。

在大多数情况下，原因是由于电镀前对基材的预处理不良。当要电镀的基底材料接触电镀液时，就会发生电镀。

界面上的电化学反应。为了保证镀层的质量，与镀液接触的被镀零件表面必须是基材本身并进行电镀。

零件表面不得有腐蚀产物膜。这样，基材的表面可以被电镀液很好地润湿，并且电镀的金属可以是平坦的。

整个光滑的基材表面被牢固地粘合。可见电镀前金属基体材料表面除锈准备的重要性是不需要的。

可疑。
二。涂装前除锈的作用
除锈的目的是使被涂物体表面光滑、洁净，增加涂层与被涂表面的附着力，充分发挥涂层的耐腐蚀性。

元素的能力。具体体现在以下几个方面。
1。除锈质量直接影响涂膜的附着力。
如果除锈质量优异的被涂材料表面，可以获得具有一定粗糙度的洁净表面，有利于涂膜的形成和良好的质量。

附上。喷砂、喷丸和高压水磨料射流除锈工艺可使被涂工件表面获得基体与涂层之间40- *的附着力。

75 m的粗糙度。除锈质量差是造成涂层剥落和起皮的主要原因。
2。除锈质量直接影响磷化等工艺。
磷化膜不能在氧化皮和锈层上生长，所以彻底除锈是磷化的必要条件。在各种除锈方法中，用强酸除锈。

(酸洗)对磷化影响zui大，因为酸洗时间过长，工件表面会被过度腐蚀，表面粗糙，磷化膜结晶。

体积太大，多孔；反之，强酸除锈时间过短，工件表面活化不够，也使磷化膜结晶粗糙。除锈质量

它对获得致密的活化点和形成致密的磷化膜起着重要作用。
3。金属表面转化涂层处理前的除锈
正常情况下，金属表面自然形成的氧化皮和锈产物结构疏松，混有有害杂质，这是对的。

金属本身的保护作用就弱，甚至起不到保护作用。在金属表面进行化学或电化学转化膜处理(阳极氧化)

、钢材氧化、不锈钢钝化氧化等。)，首先必须去除表面的氧化皮和腐蚀产物，露出新鲜的金属基体。

出来，从而形成均匀、致密的化学或电化学转化膜，与基体金属结合良好，防护性能优异。此外，金属手表

转化膜处理前除锈可以去除金属表面的杂质，避免杂质对转化膜处理液的污染，提高处理液的质量。

使用寿命
三。喷丸是目前世界上zui流行、zui环保的除锈方法。
抛丸是一种机械表面处理工艺，类似的工艺还有喷砂和抛丸。
抛丸的原理是利用电机带动叶轮旋转(直接驱动或三角带驱动)，通过离心力的作用直径会在0.2 ~左右。

3.0mm弹丸(铸钢丸、钢丝丸、不锈钢丸等。)抛向工件表面，利用弹丸的冲击力和切削力。

、去除工件表面的铁锈和氧化皮，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美观，或改变工件的焊接

拉应力是压应力，提高了工件的使用寿命。通过改善工件表面的粗糙度，也改善了工件的后续涂漆的膜附着力。

专注于。喷丸处理几乎用于所有的机械领域，如造船、汽车零件、飞机零件、枪炮和坦克的表面以及桥梁。

横梁、钢结构、玻璃、钢型材、管道内外壁防腐甚至路面等。
另外，抛丸的另一个目的是强化工件表面；抛丸强化是高速弹丸(60-110m/s)的连续冲击。

强化工件表面，在循环变形过程中迫使靶面和表层(0.10-0.85mm)发生以下变化:1。微观结构

结构被修改；2.不均匀塑性变形表层引入残余压应力，而内表层产生残余拉应力；3.外表面粗糙度发生变化。

化学制品(Ra Rz)。上述变化的影响:可以提高材料/零件的抗疲劳断裂能力，防止疲劳失效、塑性变形和脆性断裂，提高

疲劳寿命。

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