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覆膜砂详解
造型和制芯前砂面已覆盖一层固体树脂膜的型砂和芯砂称为覆膜砂，也称壳型砂。
覆膜砂具有良好的流动性和储存性。用它制成的砂芯强度高，尺寸精度高，便于长期保存。
1。我国1997年制定的铸造覆膜砂机械行业标准(JB/T8583-1997)规定了覆膜砂的分类和品牌表示方法:
1.1铸造用覆膜砂按常温抗弯强度分级 级别代号 8 7 6 5 4 3 常温抗弯强度/MPa≥ 8 7 6 5 4 3 1.2铸造用覆膜砂按灼减量分级 级别代号 20 25 30 35 40 45 灼烧减量（质量分数，%）≤8 7 6 5 4 3
铸造覆膜砂的等级如下:
2。覆膜砂的特点与其他树脂砂相比，覆膜砂具有以下特点:
2.1具有适宜的强度性能，可制成高强度壳芯覆膜砂、中强度热芯盒覆膜砂和低强度有色合金覆膜砂；
2.2流动性好，制造的模具(芯)轮廓清晰，结构致密，可制造复杂砂芯，如气缸盖、气缸体水套芯；
2.3砂芯表面质量好，少涂或不涂涂料，铸件表面质量可以更好，表面粗糙度可以达到RA = 6.3 ~ 12.5 um，尺寸精度可以达到CT7 ~ CT8
2.4铸件溃散性好，易于清理；
2.5砂芯抗吸潮能力强，存放时间长，有利于储存、运输和使用；
2.6缺点:成本高，能耗大，成型、制芯、浇注时有刺鼻气味，高温高湿季节长期存放结块。
3。覆膜砂的储存
3.1如果将覆膜砂放在密封良好的容器或袋子中，将其保存在室温下(≤20℃)，可长期保存，zui长不超过5个月；
3.2实际生产中一般不具备上述储存条件。覆膜砂应采用双层袋(内层塑料袋和外层编织袋)包装，储存在干燥通风的仓库中。下层要垫木板，木板下要通风，保证沙子不会受潮结块。如果结块不严重，可以捣碎过筛备用。
4覆膜砂的分类
4.1常见的覆膜砂由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成。适用于一般铸铁件。
4.2高强度低发气覆膜砂是普通覆膜砂的更新产品，通过添加相关添加剂，采用新技术制备而成。其强度比普通覆膜砂提高30%以上，发气率明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。
4.3高温覆膜砂具有高温下强度高、耐热时间长的特点，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角部等复杂薄壁铸铁件。
4.4溃散型覆膜砂在低温下具有良好的强度和优良的溃散性，适用于有色金属铸件的生产。
4.5其他有特殊要求的覆膜砂为了满足不同产品的需要，开发了一系列特殊的覆膜砂，如离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿覆膜砂、防粘砂、防脉纹砂、防桔皮覆膜砂等。
5覆膜砂使用中的常见缺陷、原因及解决方法
序号 缺陷名称 产生主要原因 解决措施 1 脱壳 模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低 改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂 2 型（芯）表面疏松 射芯压力过高或过低，模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂流动性差或透气性差 选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂 3 型（芯）变形、断裂 模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力大 改善模具结构；使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率下的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统 4 穿芯 砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄 调整射砂压力；改善排气系统；改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂 5 铸件气孔 型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底 改善排气系统，提高排气效果；选用粒形集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂；采用比强度高的树脂，降低树脂用量 6 铸件粘砂 原砂SiO2含量低；型芯表面不致密 调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密；采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂 7 铸件内部缩松 覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生的热量，减缓了铁液的凝固速度，导致缩松 采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置冷铁 8 铸件表面不良 酚醛树脂在高温下生成光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮 加入质量分数2%左右氧化铁粉，采用热导率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料 覆膜砂芯的质量除了砂芯的几何形状、尺寸精度、表面质量与壳层厚度之外，还要通过观察砂芯颜色来检查砂芯的固化情况。正常的情况是，砂芯外表应为均匀的黄褐色，中心为淡黄色，过烧时外表呈褐色乃至黑色，硬化不足时外表呈黄色，中心为白色。
6 覆膜砂型芯性能测试方法 取样方法：覆膜砂的样品应由同一批量的百分之一袋中选取，但zui少不得少于3袋，总质量不得少于5公斤；如果从外观来看，对一部分的覆膜砂品质发生疑问，应对它单独取样。
6.1熔点 壳型覆膜砂在热的作用下，是涂覆在沙粒外表面的酚醛树脂开始软化溶结，将沙粒粘结在一起的温度称为覆膜砂的“熔点”，用℃表示。
6.2常温抗拉强度 覆膜砂的抗拉强度系指其硬化并冷却至室温时，“8”字形抗拉强度式样在外力作用下破坏所需的zui大拉应力，用MPa表示。
6.3常温抗弯强度 覆膜砂的抗弯强度系指其抗弯试样在外力作用下破坏时所需的zui大弯曲应力，以MPa来表示。
6.4热态抗拉（抗弯）强度 覆膜砂的热态抗拉（抗弯）强度是指覆膜砂的型（芯）试样受热硬化后，在热态时测得的抗拉（抗弯）强度，用MPa表示。
6.5 粒度 细砂（70/140筛号），粗砂（50/100筛号）
6.6灼烧减量 覆膜砂的灼烧减量表示其中可燃和可挥发物质的总量。
6.7发气量 用专用仪器测量1g砂灼烧后的发气量
6.8 流动性
7 砂芯存储
7.1将自检合格的砂芯依次摆放于砂芯小车的托盘上，砂芯间要留有间隙，防止砂芯损坏，具体可根据各个不同产品的专用作业指导书要求操作。
7.2 库房砂芯存储遵循先出原则；
7.3 砂芯库房要求：温度≥20℃,湿度≤60%；
7.4热芯存放时间一般要求：2小时～15天。
8 砂芯烘烤
8.1 要求烘箱内部温度均匀；
8.2 一般烘烤工艺： 温度 180℃，烘烤时间 15分钟 烘烤后砂芯要求，表面为黄褐色，中心为淡黄色，内部不准有冷砂存在；
8.3 烘烤时间过长，过烧时外表呈褐色乃至黑色，影响砂芯强度，并在铸件上容易出现粘砂。
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