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单工位自动成型机的铸造后处理是重中之重
单工位自动成型机在铸造后进行一次铸造后处理工艺,对延长设备使用寿命有很好的作用。铸件的后处理是铸造设备生产中的一道工序。清理铸件时,将铸件从模具中取出,去除体外多余的部分,对铸造设备的内外表面进行打磨和抛光。主要工作是清芯和铁心。造型机铸造有色合金,用于浇注铸件。它是一种铸造设备。主要有铸造铜合金、铸造铝合金、铸造镁合金等。模拟铸件形状以形成型腔的工艺设备或消耗部件。为了使成型机设备能够生产出所需的模具型腔,模具应具有足够的强度和硬度。冒口是附加在铸造设备上方或侧面的辅助部件,用于避免铸件缺陷。在模具中,冒口的型腔是储存液态金属的容器。型芯是将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。它可以由木头、塑料、金属或其他材料制成。
成型机的独特优势:
1。实现高利润的铸造生产,生产效率高,每小时120箱型砂的造型能力。
2。气流充砂能提高充砂质量,降低砂眼废品率,提高铸件尺寸精度,适用于各种特性的型砂。
3。上下箱同时提升,可提高提升精度,减少塌箱,提高铸件尺寸精度,降低提升坡度。
4。挤压压力是平衡的,以防止模板歪斜和变形。可以使用现有的或更薄的双面模板。
5。操作维护、安全维护和操作简单方便。机器的PLC系统显示故障指示、信号联锁指示、建模监控和安全确认软件。
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