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阶段一:全自动铸造成型机的压头上有这样一个活动盖板，可以打开观察成型机的框架结构是否有严重的锈蚀质量问题。如果这些齿条之间有非常严重的锈蚀影响，成型压头的移动会变慢，可以定期用煤油或汽油清洗齿条。
第二阶段:打开成型机厂家安装的压头后面的两个进气口，将控制阀拉到位，分别摆动，看进气口是否足够大。
第三阶段:检查厂家生产的全自动浇注成型机的前板和后板之间的间隙，检查铁碴等异物。
第四阶段:如果没有这样的研究，打开工作压头两侧的法兰盘，检查框架两侧的Y型密封圈是否有严重的老化变形。如果是这样，压头就慢了。
第五步:打开模具后端的法兰，检查齿轮轴承是否断裂。如果变坏了，用煤油或者汽油洗，同时移动模具，会感觉越来越松。
喷砂主要利用压缩空气进行预紧。如果不属实，主要是气压不足或设备射砂系统设计缺陷造成的。自动造型机射砂系统采用分层全方位独立进排气设计，从根本上解决射砂不到位、射砂桶容易堵塞的问题。采用单元供气系统，保证整机射砂系统和机械系统的正常稳定运行；液压系统采用美国Sun品牌智能驱动伺服电机、油研控制阀及各种油缸，稳定可靠，使用寿命长。
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