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(1)由于砂芯太硬，在自动铸造成型机中，熔融金属很难安静地流向坚硬的砂芯，而在那个地方往往会出现翻腾的情况，会导致过早凝结。
(2)排气不充分，任何被包裹的气体都会造成铸件的气隙。对于浇注系统来说，这个问题甚至更严重，因为浇注系统会引起金属流的任何程度的不连续。
(3)如果型芯尺寸不正确或放置不当，型芯移位会使铸件断面变薄，如果熔融金属的流动能力不够高，就会出现冷隔现象。
(4)漂芯或砂芯下沉，和下模拱起、上模下沉的后果一模一样，会使铸件断面过薄。
(5)偏心芯导致铸件断面过薄，这是浮芯或砂芯下沉的另一种表现。
(6)粘结剂的热塑性引起的砂芯变形是铸件变形的原因之一。变形引起的翘曲，像浇注过程中的偏心芯，会使铸件截面变薄。
(7)芯骨离砂芯表面太近，这样设置的芯骨对金属有激冷作用，从而延缓了金属液的正常流动，降低了金属液的流动性。
(8)如果芯材料的导热率太高，后果与成型材料相同。
成型机使用前后的一些注意事项:
1.如收到的工作联系单、协调函等。不能按时完成或者不能完成的，应当以书面形式反馈给发证部门并说明原因。
2.如果生产线的布局允许，尽量把同类产品分配到不同的生产线，不同的车间进行生产，这样同类产品混在一起的可能性就会降低。
3.给出包装、销售、业务员等产品的彩图。以减少他们弄错产品的机会。
4.实验室里所有的工具都挂在墙上，它们的形状都标在墙上。这样，工具一旦借出，就非常容易知道了。
5.在统计分析报告中，每隔一行都要加阴影作为背景色，这样报告看起来清晰很多。
6.对于一些重要的测试设备，每天的“首件”都是用专门挑选的“次品”进行测试，有时可以清楚地知道设备的可靠性是否满足要求。
7.对于一些外观重要的产品，不一定要用铁检工具。可以使用一些自制的塑料或者木质的检验工具，这样就减少了产品被划伤的几率。
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