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上下砂注射成型机的技术优势
1.提高工作效率，降低成本:
20秒/型(含9秒铺芯时间)两个上箱，两个下箱，铺芯同时进行。
2。垂直注砂减少砂眼:
注砂采用气悬底注的方法，使砂以流动状态垂直于模板充填，充填砂均匀。因此，不会出现砂堵现象，可以稳定地生产出具有深度和复杂形状的产品。
3。一型多件优化布局:
减少产品布局限制，增加一型件数。
4。多位浇口转换方便:
浇口位置多达100-150个，通风销预留位置。产品浇口设计方便，通风问题容易解决，铸件成品率提高。
5。硬度和厚度可调:
可调节砂型厚度，提高型砂利用率。
6.导销定位防止错型:
上下箱始终在同一组导杆上滑动，解决了双工位容易错箱的问题。
7。多重光栅保证安全:
无立柱遮挡，降芯方便。多重保护机制，降芯方便安全。
8。人机交互故障易查:
一键操作简单易懂，操作方便，降低维护成本。
9。水平分型方便下芯:
模具进入工位后，造型机先做半模砂型。模具自动归位后，进行下芯，整个砂型在合箱中完成。
10。成型型芯的分步操作:
双工位成型机控制台，一个工位成型，另一个工位铺芯、铺芯、成型。
11。智能操作无需技术人员:
无需专业技术人员，一天就能熟练操作成型机。
12。更换模具简单方便:
更换模具只需一分钟，无需复杂操作。
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