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成型机厂家如何处理自动成型机的错箱？
1.全自动造型机的板错位:在铸造工艺设计过程中，由于铸件本身的结构，无法保证分型面的确定。原则一:尽可能将铸件全部或大部分放在同一个箱子里，减少错位；所以设计时需要分模，上盒和下盒都有；甚至还有三盒形或多盒形。在模具制造过程中，如果制造水平不高，或者模具装配水平不高，那么很容易造成模板错位。全自动卧式成型机所需模板均为双面模板，其中一面将模型的上下箱体分开。在设计上，上下模型只是从分型面分开。制作完成后，整个模型嵌入模板中，可以避免模板错位。但这种方法相对于较小的模型更容易实现，但对于较大的模型，需要在模板和模具组装时考虑通过定位销进行优化设计。
2.自动成型机的锥形定位销粘砂块:自动卧式成型机有一个特殊的设计，就是锥形定位销的定位，方便更换模板。模板不需要固定。更换模板时，只需将用过的模板抬起，放在新模板上，扩大支撑架即可。更换模板非常快。但这种锥形定位销表面如果不及时清理，很容易粘砂。造型时，由于上下箱合上时吹砂不干净，定位销表面有浮砂。上下箱封闭不严密，留有缝隙，模板与上下砂箱不平行，造成错位。全自动卧式造型机的板材上粘有砂块，合箱时如果模板和砂箱没有合上，容易造成错位。为了防止锥形定位销锥面粘砂，成型机专门配备了吹砂装置。每完成一个循环，浮沙就被气枪吹走。
3.全自动成型机推模过快，上下移动:一般液压动力装置性能稳定，使用寿命长，耗电少。但在实际生产过程中，由于长期使用，油缸密封圈容易老化，导致密封不严，有时甚至容易出现液压泵站冷却效果差、油温高等问题。在全自动卧式造型机的造型过程中，合箱造型完成后，脱箱气缸首先带动脱箱板将合箱砂与辅砂箱分离，接砂板回落到原位。此时，需要将封闭砂从造型站转移到浇注站，并输送到浇注工段。如果推箱气缸太快，推箱板推动下砂箱与上砂箱晃动，运动方向不对。
4.全自动造型机的套箱内壁清理不干净，粘有砂块:套箱运输放置在待浇注的砂胎上，套箱内壁残留的砂块推动砂型移动，套箱内壁与砂型直接接触；浇注时，由于高温下砂型腔内的水分迁移，水滴遇到套筒箱时凝结在砂型外表面，粘结的砂球直接吸附在套筒箱内壁上。一般情况下，浇注后从砂胎上取下后，需要用扫地机清理；但长期使用后，扫地机的刷子老化，会导致清扫不干净，导致套筒箱内壁出现砂粒。当套盒放在砂胎上时，这些多余的砂团会造成砂胎移动，从而造成砂型错位。
5.全自动造型机提模不均匀，上箱砂胎倾斜:全自动卧式造型机的模板放在提模架上。成型后，模板分离时，提模架上的提模支点不在一条水平线上，提模速度不同，导致提模高度不一致。提模完成，芯盒合上后，下盒砂胎平放在转运小车上，上砂胎倾斜；当放置套管箱时，套管箱会推动上箱的砂胎移动。这种情况其实和上套管清理不干净粘上砂块是一样的。结果，上下壳体中的砂胎位置错位。
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