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全自动成型机优势详解
一、射砂系统
1)上下射砂造型机采用自上而下射砂的方式，上下射砂垂直于模板分型面。因此具有可以完美成型形状复杂的模具和深悬砂形状的模板，产品布局不受限制的特点。此外，由于采用了新型射砂结构，大大扩展了旧砂型的应用范围。另一方面，由于其操作简单，结构紧凑，是大多数铸造厂所需的铸造设备。
上下射砂单工位造型机是在一个工位上完成造型、下芯、合模、脱模、脱模的紧凑型造型机。
2)上下注砂改善了型砂的流动状态，使填砂均匀。因此，不会出现砂堵现象，可以稳定地生产出具有深度和复杂形状的产品。
3)可以减少排列产品时受到的限制，增加I型件数。
二。机械结构
1)工作台铸件采用QT450材料，耐磨耐压
2)成型室内壁采用进口耐磨材料，使用寿命可达100万次。
3)机器运动采用四柱导轨，四柱直径为130。生产标准是根据格林列尔多的要求制定的。
4)浇口位置、通风针预留位置、砂嘴位置可根据零件特点进行更改。浇口设计方便，产品通风容易解决，提高了铸件的成品率
5)你可以使用震压脱模机其他成型方法使用的相同材质的模板。
6)砂嘴采用耐磨材料，延长使用寿命；
7)由于高精度脱模机构的要求，采用高强度导柱。
8)上下模具同时压实，使两边硬度均匀。
9)两个砂库分别射砂，增强了射砂的效果。
三。液压
1)全站采用日本油
2)电机为三菱伺服电机，泵为日本石油研究所专用泵，节能40%。
3)液压系统配有自过滤系统，延缓换油周期。保护泵和阀门的使用寿命，
4)加油口配有二级保护防尘装置。
5)由于采用伺服电机，整个工位的发热量很小，只有风冷才能冷却油温。
四。模具方面
1)你可以使用与震压式脱模成型机其他成型方法所用材料相同的模板。
2)如果需要使用原模板，可以添加辅助板使用原模板。
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