本文围绕铸件、浇注、避免、金属、对流、产生、前端、流速、淬火、熔炼有关词展开编写的关于铸件浇注避免:造型机厂家讲解减少铸件缺陷的10大准则的相关文章，仅供大家了解学习。
造型机制造商解释减少铸造缺陷的10大原则
1。好的铸件从高质量的熔化开始
一旦开始铸造，就应该首先准备、检查和处理熔化过程。如果需要，可以采用可接受的低标准。但是，更好的选择是准备和采用接近零缺陷的冶炼方案。
2。避免自由液面上出现湍流夹杂物
这要求防止前端自由液面流速过高。对于大多数金属，流速控制在0.5m/s，对于封闭浇注系统或薄壁零件，流速会适当增加。这一要求也意味着熔融金属的下落高度不应超过“静态下落”高度的临界值。
3。避免熔融金属中出现表面冷凝物的层状夹杂物
这就要求在整个充型过程中，任何熔融金属的前端都不应提前停止流动。金属液在充型初期的弯月面必须保持可移动状态，不受表面凝固壳增厚的影响，凝固壳将成为铸件的一部分。为了达到这种效果，熔融金属的前端可以设计成连续膨胀。事实上，只有底注“上坡”才能实现连续上升的过程。(如重力铸造，从浇口底部开始向上)。这意味着:底部浇注系统；
不要让熔融金属以“下坡”的形式落下或滑落；
不要有大面积的横流；
不要因为倾倒或瀑布流动而停止熔融金属前面的流动。
4。避免气体滞留(产生气泡)
避免浇注系统中气体滞留产生的气泡进入型腔。可以通过以下几个途径来实现:
阶梯式浇口杯的合理设计；
合理的浇口设计和快速填充；
合理使用“坝”；
避免“井”或其他开放式浇注系统；
在直浇道和流道连接处附近使用小截面流道或陶瓷过滤器；
使用脱气装置；
浇注过程不间断。
5。避免砂芯中出现气孔
避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔中的熔融金属。砂芯必须保证很低的含气量，或者采用适当的排气，防止砂芯产生气孔。除非能完全干燥，否则不能使用粘土质砂芯或修模胶。
6。避免缩孔
由于对流和不稳定压力梯度的影响，厚大断面的铸件补缩不起来。因此，需要遵循所有的加料规则，以确保良好的加料设计，通过计算机模拟技术进行验证，并实际浇注样品。控制砂型与砂芯连接处的飞边；控制模具涂层的厚度(如果有)；控制合金和模具温度。
7。避免对流
对流的危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁铸件不受对流的影响。对于中壁厚铸件，通过铸件结构或工艺降低对流危害；
避免喂饱；
填好后翻过来。
8。减少离析
防止离析并控制在标准范围内，或客户允许的成分超限范围内。如果可能，尽量避免渠道隔离。
9。降低残余应力
轻合金固溶处理后不要用水(冷水或热水)淬火。如果铸件的应力看起来不大，可以使用聚合物淬火介质或强制空气淬火。
10。给定基准点
所有铸件都必须给定定位基准点，以便进行尺寸检查和加工。
本文分享了铸件浇注避免相关于造型机厂家讲解减少铸件缺陷的10大准则的文章资料，仅供大家参考，不要照搬照套。
青岛浩悦主要生产树脂砂生产线,粘土砂生产线,消失模,v法铸造,v法生产线等砂处理设备。质量追求致力于得到广大用户的认可。根据用户需要承接为用户设计制造、安装调试与员工培训等一系列工作。可承担以下工程：3-15t/h新砂烘干与筛分生产线；20-200t/h机械化粘土砂处理生产线；5-20t/h机械化冷凝树脂砂生产线；3-20t/h机械化水玻璃砂生产线；2-5t/h热法覆膜砂生产线；各种单机设备及配件。
