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全自动造型机检修的五个阶段
阶段1:自动浇铸成型机的压头上有一个盖板，可以打开盖板观察成型机的机架是否有严重的锈蚀问题。如果框架锈蚀严重，成型机的压头运动会变慢，可以定期用煤油或汽油清洗框架。
第二阶段:打开成型机厂家安装的压头后面的两根进气管，将控制阀拉到位，分别摆动，看进气量是否足够大。如果进气口较小，成型机的压头摆动较慢。
第三阶段:检查厂家生产的铸造设备压头前后板之间的间隙，检查是否有异物，如铁碴等。
第四阶段:如果没有这种情况，打开压头两侧的法兰盘，检查框架两侧的Y型密封圈是否老化变形。如果是这样，压头就慢了。
第五阶段:打开模头后端的法兰盘，检查齿轮轴承黄油是否变质。如果变质，用煤油或汽油清洗，同时移动模头，会感觉越来越松。
喷砂主要利用压缩空气进行预压实。如有虚假情况，主要是气压不足或设备喷砂系统设计缺陷造成的。全自动造型机射砂系统采用目前上分层、独立的进排气设计，从根本上解决了同行业同类机器射砂不充分、射砂筒容易堵塞的问题。采用单元化供气系统，保证整机射砂系统和机械系统的正常稳定运行。油压系统采用智能驱动伺服电机和油研控制阀，以及美国Sun品牌油缸，使用稳定可靠，寿命长。
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