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自动成型机厂家出现冷隔离现象的原因！
一、制芯
(1)砂芯太硬，熔融金属通常很难安静地流向坚硬的砂芯，但经常在那里搅动，会导致过早凝结。
(2)排气不充分，任何封闭的气体都会造成铸件的气隙。对于浇注系统来说，这个问题甚至更严重，因为浇注系统会引起金属流的任何程度的不连续。
(3)如果型芯尺寸不正确或放置不当，型芯位移会使铸件横截面变薄。如果熔融金属的流动能力不够高，就会出现浇注不足或保冷。
(4)浮芯或砂芯下沉，与下模拱起、上模下沉的后果一模一样，会使铸件断面过薄。
(5)偏心芯导致铸件断面过薄，是浮芯或砂芯下沉的另一种表现。
(6)由粘结剂的热塑性引起的砂芯变形是铸件变形的原因之一。变形引起的翘曲，像浇注过程中的偏心芯，会使铸件截面变薄。
(7)芯骨离砂芯表面太近，这样设置的芯骨对金属有激冷作用，从而延缓了熔融金属的正常流动，降低了熔融金属的流动性。
(8)如果芯材导热系数过高，后果将与成型材料相同。
二。全自动铸造成型机的建模
(1)砂的过压实降低了透气性。
(2)型砂不均匀时，型砂的紧实度会发生变化，局部砂型的透气性过低，会改变金属液的流动，或局部断面激冷，造成冷隔。
(3)松砂导致上模下沉，使铸件断面变薄。
(4)如果修模或过度修模，后果和形成熔融金属或改变型砂导热系数是一样的。
(5)型芯撑尺寸错误造成的型芯漂移会导致铸件断面过薄，使熔融金属难以充分充满模具。
(6)型芯撑过小或型芯撑数过少，造成型芯漂移。
(7)如果型芯或铸型的涂层太厚，铸件较薄的部分会变薄。
三。金属成分
(1)铸铁，碳当量对熔融金属的流动性有影响。一般来说，低碳当量金属液由于流动性差，容易出现保冷、浇不足的情况；然而，碳当量过高会导致石墨漂浮缺陷。
(2)铸钢。钢的成分从低碳到高碳。如果加入各种合金元素，可以调节其流动性。钢的热辐射高，散热快，使得钢液在接触冷或湿结晶器时流动性迅速下降。
(3)铜合金，由于铜合金种类繁多，流动性差异很大，所以改善流动性的方法取决于所用的合金类型。
(4)对于铝合金来说，提高铝合金成分中硅或铁的含量，会改善其流动性低的问题。含气体或受污染的铝合金特别容易出现冷绝缘。
(5)镁合金可以通过调整成分接近共晶成分来提高流动性。
四。熔化
(1)由于称重或给料不当导致成分不正确。
(2)熔融金属的熔化温度过低或流动性太差。无论是哪种金属，其低温都是浇注不充分的基本原因。
(3)熔融金属被氧化或含有气体。这可能是由于耐火材料过湿和湍流造成的。无论是哪种金属，被氧化或含有气体的熔融金属流动性都会降低。冶炼操作不当特别容易使有色金属吸附气体；熔炼灰铸铁时，冲天炉底焦高度过低，也会产生同样的后果。
(4)熔融金属的过度还原。会因为吸氢产生问题，所有金属都要考虑，尤其是铝合金。
(5)钢包中添加剂过量。这些添加剂可以直接降低温度，从而降低熔融金属的流动性。
(6)钢包中的湿添加剂会造成温度损失，导致金属液温度过低。
五、浇注被认为是浇注不充分的主要原因之一，以下因素可能是浇注过程中产生缺陷的原因。
(1)浇注温度过低。
(2)间歇浇注会导致金属液充填不均衡。重新开始浇注时，容易产生氧化膜或吸附气体，阻碍熔融金属的熔化。
(3)浇注速度减慢过快会降低金属液完全充满型腔所需的压力。当上箱有凸台或上箱太浅时，浇注速度降得太快所制成的铸件会有特别严重的缺陷。
(4)熔融金属的沸腾。过湿的流槽、内衬、钢包水口，或者钢包内的熔渣都会导致金属液沸腾，不仅降低金属液的温度，还会降低其流动性。
(5)平薄铸件水平浇注，不倾斜，容易产生冷隔缺陷。
(6)当浇捣压力因跑火而降低时，浇捣会中断，后果与过快降低浇捣压头相同。
(7)如果炉渣、污垢或钢包耐火材料堵塞了内浇道，后果与间歇浇注或过快减慢浇注速度相同。
(8)如果熔融金属供应不足，熔融金属的输送压力会降低。当上箱较浅时，金属液稍有不足，会使压力水平低于铸件的高点，这样即使没有欠浇，也容易形成侵入气孔或缩孔。事实上，上盒凸台的侵入气孔通常与浇注不充分有关。当浇注不足是原因时，这两个缺陷可能不容易识别。
(9)如果浇注太慢，内浇道不能保持足够的熔融金属，不能快速充满模具，防止冷绝缘。浇注过慢是产生膨胀缺陷的主要原因，上部膨胀的倾向会进一步增加形成保冷的可能性。
(10)未能保持直浇道、横浇道和内浇道充满熔融金属与间歇浇注或压头不足相同。此外，还会造成空气滞留，从而降低熔融金属的流动性。在某些合金(如铸钢)中，氧化膜会很快形成。
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