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上下压射成型机采用低压铸造的原理及优缺点
低压铸造原理:
低压铸造是一种铸造方法，液态金属填充型腔，在压力下凝固得到铸件。因为使用的压力较低(20~60kPa)，所以称为低压铸造。工艺过程如下:向密封坩埚(或密封罐)中通入干燥的压缩空气。在气体压力的作用下，金属液沿冒口管进入浇口并上升，通过内浇口进入型腔。保持液面处的坩埚压力，直到铸件完全凝固。然后，释放液面上的气压，使冒口管中未固化的熔融金属回流到坩埚中，然后打开模具取出铸件。
低压铸造的优点
1.气体和杂物卷入较少，改变自身加压速度，熔汤可按层流模型进行分析和灌装。
2.采用底部注射充型，液态金属充型稳定，无飞溅现象，可避免气体夹带和对型壁、型芯的侵蚀，提高铸件合格率。
3.铸件在压力下结晶，组织致密，轮廓清晰，表面光滑，机械系统性能高，特别有利于大型薄壁零件的铸造。
4.通过改变其自身的加压速度，可以对融化的汤进行层流分析和灌装。
5.材料的使用和管理范围很广。
低压铸造的缺点
1.与重力压铸相比，生产率较低。压铸>重力>低压。
2.铸造周期长、生产效率低。为了保持汤料的定向凝固和流动性，模具温度越高，凝固速度越慢。
3.靠近数据中心大门的组织粗糙，机械系统对下模面经济发展的性能设计要求不高，需要学生进行全面严格的管理(温度、压力等。).
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