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各种自动成型机的优缺点及技术参数比较
一、龙头式自动卧式成型机:
这种自动卧式成型机在砂箱内工作，期待固定式自动成型机的工作台。老式全自动振动压实造型机利用惯性碰撞和砂砧撞击表面来落下砂压工作台。这种自动成型机的优点是设备成本低，操作简单。缺点是:垂直方向不均匀，生产出来的模具致密性低，缺少上部，不够精细致密，劳动强度大，生产效率低，环境污染严重。这台机器已经逐渐取代了它。
二。全自动冲击压缩成型机:
该机的工作原理是以砂石为原料，然后敲击粉碎，使砂的上下两部分进行第二次压实。压实是全自动成型机(全自动微震压力成型机)利用铁浮微震，紧落砂，冲击碰撞，然后压实的阶段。微震振动是较高频率(500至1000次/分钟)和小振幅(5至25毫米)的振动，而不是龙头式自动成型机的低频(60至120次/分钟)大振幅振动。这种自动造型机的优点是成本低，操作简单，以工厂为基础基本均匀的型砂紧实，要求低。缺点是噪音大，劳动强度高，生产效率低，环境污染严重。
三。压实和抛掷类型:
该机的工作原理是利用气压或液压将砂箱或模型中的压实砂压入夯锤中制成型砂。压力通常为0.4兆帕。因此，这种全自动造型机在远离不良压制面的地方压实砂子。50年代初，出现了高压自动成型机，平面上零砂压。7MPa以上。高压平面压头压入的几种结构形式，与上冲头接触的多台全自动成型机，成型压力。其中，高压多触点自动成型机应用广泛。
高压多触点自动成型机分为许多小的垂直动触点，巨大的压力强度可以通过液压缸获得。压实，并将以下接触模式(加压砂的厚度)应用于相应的压力。沙子获得如此高且均匀的硬度和密实度。这种全自动成型机具有这种轻微的振动结构，可以适应形状复杂的图案。多触点全自动成型机有多种四柱结构和单工位式两相式。为了适应铸件的小批量生产，全自动造型机等都换成了这种模板。更换模板时，自动成型机不必关闭。这样做的好处是全自动造型机取得了良好的紧实砂。更严重的缺点是噪音大，劳动强度大，生产效率低，环境污染严重。
四。立式加压投影自动造型机:
其工作原理，利用压缩空气进入型砂，使砂箱均匀预压实，然后施加外压进行压实。全自动砂箱造型机，垂直分型架，无需注射压缩成型，砂直接进入型腔使用模板。砂光机，尺寸精度高，因为两边都有优点，而且砂箱内腔大，生产率高。缺点更难为核心，对砂质要求非常严格。
五、卧式注射、压缩、脱模、浇注自动成型机:
这种模式现在已经化了。目前国内砂用自动造型机长期只有日本新东和东日本有，美国猎人可以生产。但由于其价格较高，在我国铸造行业的实际应用基本受到了限制。其工作原理是利用压缩空气进入型砂，对砂箱进行均匀预压实，然后施加外压进行压实。脱砂、浮力粘合后，关闭注射压缩型砂箱、水平分型箱全自动造型机。该机尺寸精度高，下芯更方便，使下芯双工位，生产率高，漏砂率低。缺点是比砂压略显不足。翻盖是沙子做的，容易启动塌陷的过程，所以成本比较高，一般客户很难接受。
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