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铸造行业作为装备制造业的基础，由于消耗的原材料主要是不可再生资源，因此属于高能耗、高污染等原因的劳动密集型行业。因此，如何实现中国装备更好的节能、更好的环保、更高的生产管理效率，是摆在铸造机行业面前亟待解决的问题。湿硬化型铸造是中国和市场上应用zui广泛的铸造工艺，约占整个黑色金属铸造的80%。铸造工艺的适应性很广，可以采用小件、大件、简单件、复杂件、单件、大批量的数据。目前国内铸造砂型的造型机有几种:
1.振动成型机
这种造型机的基本工作原理是将砂箱和模样固定在造型机的工作平台上，依靠砂粒的惯性和企业平台与砧座冲击面开始下落时碰撞的发展来压实砂型。该成型机设备成本低，操作简单。缺点是砂型上下密实度不均，特别是上部密实度不够，噪音严重，工人劳动关系强度大，生产管理效率水平低，环境污染严重，对厂房基础影响大。这种机器逐渐被微震压实成型机所取代。
2.冲击压力成型机
该机的基本工作原理是将振动后的砂型再次压实，可获得上下严密的砂型。常用的是微震压实成型机(microseismic compaction modeling machine)，利用工作台的下落与浮动的抗震铁碰撞，然后通过微震压实的方式将沙子压实。微振动是一种工作频率高(500 ~ 1000次/分钟)、振幅小(5 ~ 25毫米)的振动，可以替代振动压实成型机的低频(60 ~ 120次/分钟)、大振幅振动。该机设备成本低，操作简单，砂密度均匀，对车间地基要求低。缺点是噪音严重，工人劳动关系强，生产管理效率低，环境污染严重。
3.压实成型机
该机的工作原理是利用气压或液压，通过压头或模样，将砂箱中的砂压出，使砂密实。其压力培养一般为0.25 ~ 0.4 MPa。这种造型机使得远离压力面的砂型致密性差。50年代初研制出高压造型机，砂型平面上的压力在0.7 MPa以上。高压成型机的压头可分为平压头、成型压头和多触点压头。其中，高压多点接触成型机应用广泛。
多点接触成型机的压机分为几个小块，可以上下移动——接触时，通过液压缸可以获得很大的压强。实时地根据学生在下一个表面上的外观施加每个接触的高度(即压缩砂层的厚度)，从而使砂型材料获得高且均匀的致密性和硬度。这些机器配备了微振动机制，以适应复杂的形状。多触点成型机采用四柱结构，包括单工位型和双工位型。为了适应中小型铸件的生产，造型机上往往配有模板快换装置。更换模板时，成型机不需要停机。这种造型机的优点是砂型致密性好。其缺点是噪音大，劳动强度大，生产效率低，环境污染严重。
4.无箱立式注塑机
其基本工作原理是利用数据压缩空气将型砂均匀注入砂箱进行预压实，然后施加外界环境压力进行压实。垂直分型无箱压力造型机的造型不使用砂箱，用模板直接将砂打入造型室内。这种机器的主要优点是砂型尺寸计算精度高，因为砂箱两边都有型腔，生产率很高。缺点是下芯困难，需要对型砂质量管理要求严格。
5.水平分型、脱模和注射成型机
目前该机是国内外高端砂型成型机。目前只能由日本的信东，日本的东久，美国的猎人生产。但由于价格昂贵，其在我国铸造行业的实际应用也受到很大限制。其基本工作原理是利用数据压缩空气将型砂均匀注入砂箱进行预压实，然后施加外界环境压力进行压实。水平分型开箱注塑机采用砂箱造型。砂型成型后，砂型拆箱。该机计算砂型材料尺寸精度高，下芯简单方便，生产率高，型砂漏料少，可实现双工位下芯。缺点是模具密封性稍显不足，模具翻转，启动过程中容易崩掉。成本比较高，一般客户很难接受。
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