树脂砂造型生产线简介∶树脂砂是以树脂为粘结剂的型(芯）砂，旧砂再生就是大限度去除砂粒表层的粘结剂膜，调整沙粒表面（粒度），使其十分经济的代替芯砂使用。旧砂再生回用，可以节省新沙消耗以及为就砂所需的运输费用等，而且再生沙粒均匀，表面光滑，热稳定好，有力提高铸件质量，尤其是树脂砂旧砂再生回用时，可减少树脂加入量，降低了树脂砂的成本，还能减少因派出的废砂造成的环境污染.
树脂砂造型生产线的造型特点；
1.高产
铸件成品率一般≥92，较高情况下为96~98。
2.表面光滑
比普通粘土砂造型高2~3个等级，表面粗糙度可达Ra12.5。
3.高尺寸精度
由于型砂强度高，铸件的尺寸精度比一般潮汐型砂高两个等级，可达IT8-10级，可减少后续加工余量，刀具磨损小。
4.树脂砂生产线工艺简单，易于控制
树脂砂成型为自硬，工艺要点有设备保证。只要掌握了工艺参数，铸造质量完全可以得到保证。因此，对操作人员的技术素质要求低，节省了劳动力，降低了劳动强度。车间单位面积铸件产量比粘土砂翻了一倍，清砂效率大大提高。同时尘点少，散砂少，工作环境整洁。
5.树脂砂生产线工作效率高
使用树脂砂造型提高了工作效率，增加了单位面积的工作量，节省了车间面积。
6.降低劳动强度
树脂砂生产线大大降低了工人在制芯、成型、落砂、清理等环节的劳动强度，有利于实现机械化作业。
采用树脂砂铸造工艺进行整体铸造，是国内外铸造领域的重要发展方向，其技术程度低，容易掌握，铸造出来的工件密实度高，铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害；有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，提高铸件品质，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件；旧砂回收再生容易，可以达到 90— 95%的再生回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果。由于树脂砂铸造工艺优势，得到了迅速发展，已逐步成为铸件市场的产品。树脂砂铸造上世纪50年代开始在铸造行业出现和使用，到现在已经有几十年的历史了，其生产工艺和设备。树脂砂处理工艺流程为：由振动落砂、一级磁选输送、振动破碎、二级磁选、脱膜再生、沸腾冷却、沙尘分离、除尘等，然后通过树脂砂混砂机搅笼填箱造型，再振实硬化至脱膜浇铸。
树脂砂回用普遍存在的一个问题就是树脂、固化剂消耗高，我们公司通过多年积累的经验，帮大家分析一下原因：
1.型砂温度过高，尤其是在夏天，夏天温度本来就高，开箱以后型砂的温度非常高，有的还是火红的，不容易冷却，好将型砂冷却到40摄氏度以下，具体解决办法就是多采购一天的型砂使用量，加大型砂冷却砂库，不要太依靠物理降温，因为刚开箱的型砂温度大多数在5-600摄氏度，就是进入冷库也需要一定的时间才能够把温度降下来，所以一定要先自然冷却到一定程度才能够处理使用，冷却系统只是起到一个辅助作用，加快降温而已。
2.型砂粉尘过多，大多数公司生产的设备除尘系统搭配都不合理，除尘器偏小，吸风管道偏小，导致型砂处理不干净。
3.操作不当，树脂、固化剂与型砂比例控制不严格，采用PLC自动控制程序，严格控制型砂与树脂、固化剂比例。
