粘土砂砂处理生产线来讲就是日常使用很多的一直设备类型，其是属于一种重要的工业设备类型，粘土砂处理生产线的使用能够为实际的操作带来更多的优势。这样的生产线是属于一整套的生产线，其能够处理很多的操作，粘土砂处理生产线的使用性能也是非常的好，都是由的树脂制作而成，就拿其抗腐蚀性来讲就是非常的好。
粘土砂砂处理生产线的外表润滑，散布军润，可以节约树脂，据有关核算可以节约抵达19%降低了出产的本钱，并且粘土砂处理生产线的性质安稳易于控制，可以再很大的程度上行进铸件的质量。那么粘土砂砂处理生产线作用有哪些？
1、减少因废砂清扫构成的环境污染，使90%以上的废砂可以回用。
２、因为砂颗粒外表光滑，粒度散布均匀，微粉少，可节约贵重的树脂20%以上。
3、砂热安稳性好，热膨胀少，化学功用安稳，酸耗值下降，粘土砂砂处理生产线使用简略操控，有利于跋涉铸件质量，减少脉纹、机械粘砂等缺点。
粘土砂砂处理生产线除尘体系的安装问题是否合理，直接影响再生砂中的微粉含量。粘土砂处理生产线对砂型的透气性和树脂用量起决定作用。精确核算除尘体系中各部件的阻力、风量、风速、风压。除尘体系安装完工后，准确调整各除尘点微粉拾取风速。
在粘土砂生产线生产过程中，工作流程是首先要掌握的，旧砂通过定量装置落高速旋转的回收盘上，在离心力作用下抛向四周的耐磨环，砂粒与耐磨环之间及砂粒之间的相互反复摩擦与碰撞，使砂粒表面的粘结膜被去除。回收后的砂从耐磨环和回收盘间落下，同时，和回收盘同处一轴的风机向上鼓风，形成强气流对下落的砂子沸腾、风选、去粘结膜和灰尘，得到满足工艺要求的回收砂。旧砂处理后死粘土含量低、新砂加入量少、混制后型砂湿压强度高、流动性透气性好。
根据铸造车间布局，工艺要求及匹配不同造型形式，粘土砂生产线可以有多种变化，但工艺流程一般主要有旧砂回收，旧砂破碎筛分，旧砂冷却降温，粘土和煤粉输送，新旧砂输送，及型砂混制等组成。
1.旧砂回收，旧砂经过落砂机落砂，散落砂由收集斗收集后，经由输送设备（振动输送槽，皮带机，提升机等）输送到下级筛分设备。输送过程中由磁选设备去除砂总的夹铁，铁豆等。
2.旧砂筛碎筛分，束搜狗设备输送来得旧砂通过筛分设备（精细六角筛，直线筛砂机等），对旧砂中的大块进行破碎筛分，旧砂中的大块杂物及无法破碎的砂块被筛出，同时抽风抽除微粉，合格的旧砂通过筛网进入下级冷却降温设备。
3.旧砂冷却降温，含有微尘的热旧砂加入冷却降温设备（沸腾冷却床，双盘冷却器），通过风冷，水冷两种方式对其降温。同时抽风抽尘微粉。
树脂砂生产线是指用于铸造企业混制树脂型砂、芯砂的一种可连续作业的砂子混合机器，该机器是用液态固化剂和液态树脂连续混制造型或制芯用的树脂自硬砂混砂机。
由于树脂砂流动性好、充填能力强、工艺稳定性好，砂型和砂芯变形量小，铸件尺寸精度可比水玻璃砂提高1-3级，粗糙度降低1--2级n7。因此，树脂砂铸造机械设备的铸件轮廓清晰、棱角分明，尺寸稳定，在铸造工艺设计时，提供钢水收得率，降低铸件成本。
