树脂砂混砂机是指：用于铸造企业混制树脂型砂、芯砂的一种可连续作业的砂子混合机器，该机器是用液态固化剂和液态树脂连续混制造型或制芯用的树脂自硬砂混砂机。树脂砂混砂机可分为：双臂树脂砂混砂机和单臂树脂砂混砂机，就目前国内使用情况来讲，树脂砂混砂机一般指的是双臂树脂砂混砂机，其特点是可由二级自由回转的搅笼组成，级为输送搅笼，输送原砂;第二级高速混砂搅笼，高速混砂。液态树脂和固化剂均在第二级搅笼喷入，先喷入固化剂，滞后一个时间再喷入树脂。
树脂砂混砂机叶片属于树脂砂混砂机的易损配件，由于直接跟砂子接触搅合，用户应根据刀片磨损程度及时更换刀头（叶片）。叶片的质量好坏直接影响到混制树脂砂的质量。合理的选择混砂机叶片（或称混砂机刀头）有利于提高生产率。
混砂机叶片作用：
①混合和松散型砂；
②将型砂连续而且均匀地送***轮和混砂转子的工作区域；
③卸砂门开启后，能迅速彻底地完成卸砂工作；
④在非自动检测的情况下，完成取砂样工作。
混砂机叶片为镶嵌硬质合金的宽幅叶片，连续使用寿命不得少于10个月，叶片角度及叶片与筒壁间隙均可调。
树脂砂生产线的基本参数:
1、S3305破碎机
2、S524Ⅲ贯通式磁选机
A.生产率：7～15t/h B.滚筒直径：250mm
C.磁选宽度：180mm D.功率：0.37KW
3、S524ⅣC离心转子二次二级再生机
A.生产率 5t/h B.功率 2x11kw
C.噪声 ≤85dB(A)
4、S524Ⅶ型斗式提升机
A. 生产率： 5t/h B. 斗宽： 146mm
C. 带宽： 170mm D. 功率： 1.5kw
5、S255L移动双臂连续式树脂砂混砂机
该机采用PLC控制，树脂采用齿轮泵，固化剂采用意大利进口隔膜泵输料，且直流调速；固化剂系统采用PVC耐腐材料制造；大臂螺旋输送，小臂为对开式结构，叶片可完全裸露，易于清理。小臂衬板为耐磨衬板，材料为不锈钢，使用寿命长。
A.生产率： 5t/h B.出砂口距地面高度： 1400mm
C.大臂回转半径： 2200mm D.混砂搅笼回转半径： 1200mm
E.大臂搅笼减速电机： 2.2Kw F.混砂搅笼电机： 5.5Kw
G.树脂泵电机： 0.4KW H.固化剂泵电机： 0.4KW
6、除尘系统
DMC.64 脉冲式反吹除尘器。
混砂机叶片材质：
一种混砂机叶片全部用含铬铁耐磨铸铁铸造而成。
一种叶片体采用中碳钢材质加工而成,叶片采用硬质合金焊接而成
树脂混砂机叶片的特点：
1.叶片的主体采用中碳钢45号材质精密铸造，叶片采用硬质合金烧接而成。
2.加工后的尺寸精度高，重量误差小，使用寿命长。
3.混砂机叶片的刀杆部分精加工或热处理。
如何对树脂砂混砂机除尘进行改造?
1.混碾机构装在传念头构的圆轴上(主轴)，在主轴上装有该机构的十字头，在十字头两边装有两个曲臂拖动两个碾轮，内外刮板也均装在十字头上。
2．碾轮型砂的碾压，揉搓全靠此部门的重量给型砂以压力来完成。碾轮借碾轮轴连接在曲臂上，曲臂轴又将曲臂和十字头连接在一起，当十字头滚动时使带动碾轮一起绕立柱回转，因为和型砂的摩擦碾轮也自转。曲臂可绕曲臂轴滚动，以便碾轮可随沙层的厚度的变化自由起落。碾轮与底板所保持的间隙由调节螺栓手动调节来完成，以免碾碎型砂。
3．刮沙板的作用是在混制型砂时将型砂搅合并会萃在碾轮下，卸料时将型砂刮至出沙门处便于卸出，内刮沙板和外刮沙板是通过内外刮板柄的连接紧固在十字头上，因为刮沙板前端圆弧处和下部易磨损，为了延长使用寿命，刮沙板的材料划定为特铁锻造材质，当其磨损后可卸开螺丝更换即可。
混砂机叶片用途：叶片适用3－60吨进口、国产树脂砂混砂机 、玻璃砂混砂机等。
树脂砂混砂机叶片属于树脂砂混砂机的易损配件，混砂机叶片由于直接跟树脂砂长时间接触搅合，磨损比较厉害，叶片使用正常更换频率大约在3-4个月之间比较合理。树脂混砂机叶片的质量好坏直接影响到混制树脂砂的质量。
树脂砂生产线主要由<磁选皮带输送机〉〈振动破碎再生机〉〈离心转子二级二次再生机〉〈移动连续式树脂砂混砂机〉〈斗式提升机3套〉〈砂库〉<脉冲式反吹除尘器> <全套电控、气控系统> <其他钢结构>组成。对树脂砂设备进行日常的维护与保养，能确保树脂砂生产线正常运转。
· 连续混砂机
– 需每天及时清理混砂槽和混砂叶片上的沙子，每周调整一次混砂槽与混砂叶片之间的距离，一般为3-5mm，否则造成混砂效果不好。
– 双砂三混混砂机需每天及时清理垂直搅笼，单班需每周拆下垂直搅笼检查修补叶片。
· 再生机
– 每月打开旋转盘门检查各部件有否破损，若有破损或即将破损需找维修工调整、更换；
– 每周给旋转盘轴承打油一次（打油时将2/3黄油和1/3机油拌匀，倒入打油桶内，盖紧盖子，手推动打油手柄来回打油5-6次即可），轴承若是缺油或是防尘盖板坏了，轴承很快会被磨坏或卡死，造成维修难度加大。
· 振动落砂机、破碎机、再生机、振动筛需做到：
– 每日检查振动电机螺栓、螺母有否松动，达紧固可靠；每周对轴承加油润滑；
– 每日检查振动弹簧有否断裂；
– 每日清洗振动电机、弹簧上的散砂及异物；
– 每日检查破碎再生机振动筛网有否破损，如有破损立即更换，否则将后级机构损坏；
– 每日检查磁选机构，达运转正常。
– 以上的筛网和磁选机构若坏了，系统也会运转，但会造成后序设备磨损加快，再生砂质量降低，产品质量不稳定。
