树脂砂设备的使用大大提高了树脂砂铸造工艺的工作效率，现在各铸造厂家都开始使用树脂砂设备进行生产铸造。在工作时必须先穿好保护服。以免在操作过程中发生意外，防护服是保护操作人员的“屏障”，操作人员必须穿好防护服以备不时之需。在工作之前必须对机器进行自己检查。确保了各个部位都是非常合理的，没有任何遗漏部位以及活动不顺畅的部位方可以开机操作。
整个树脂砂设备生产线使用效果非常好，树脂用量还不到型砂的1.1%，能够做出这样好的效果已经是非常了不得了，一般铸铝树脂消耗都在1.4%以上，别看这么一点点小差距，一年可要节省200万以上的生产成本，而且提高了铸件产品质量保障。
铸铝与铸铁、铸钢有很大差别，有几个方面的技术问题必须解决好，不然工件很难达到质量要求。
其一、砂型透气性比铸铁、铸钢要求更加高，因为铝水比重非常轻，而且在浇铸的时候上面容易形成一层膜盖住，容易造成氢气排不出而导致铸件空鼓，所以在技术上，铸铝的砂型透气性要求要更高。但是铸铝用的树脂砂一般比铸铁要小很多，树脂砂越小，砂型就越密实，砂型的透气性就更差，因此增加了很大的技术难度。要解决这个问题，首先型砂在再生回用的时候，处理的纯度要求要比铸铁高很多，否则就会出现以上问题；
其二、树脂砂再生处理难度高，因为铸铝相对来说温度比较低，铝水浇铸温度大约摄氏700度，与铸铁摄氏1400度的高温相比，整整相差了一倍，从而因为浇铸温度低，而导致树脂砂表面的树脂浇铸时烧不脆，型砂溃散性差，树脂粘在砂上再生难，处理的砂纯度低，提高了树脂的消耗量，树脂消耗越高，就越难处理，造成了一种恶性循环，树脂是越用越多，到后的型砂打不烂了，导致型砂不能再回收使用了。而且因为树脂消耗越多，砂型透气性就越差，提高了铸造的铝件报废率而带来的损失，在泰兴一家铸铝的公司就是这种情况，在山东青岛采购了一套树脂砂设备，树脂砂用榔头都敲不烂了，后来要我们去帮忙改造他们的树脂砂生产线；
其三、就是夹在在型砂中的小铝块不好分离，铸铁我们一般会使用强磁滚筒，利用磁铁的磁性来分离夹在在型砂中的小铁块，而这个对铸铝来说一点作用都没有，所以我们只能采用其他技术来处理。
为了解决传统工艺当中有不合理的地方，影响了树脂砂设备旧砂的筛分和破碎，我们得用筛子的直径比较大的，而且要把控好旧砂的温度，如果温度不好，会影响铸件的外观和尺寸。生产中需要防止树脂膜被灼烧焦糊，如果产生焦糊膜，会影响砂型强度浪费大量树脂，应当去除。破碎能力的好坏主要表现在栅板的搓擦力受砂块重量和振动电机击振力。树脂砂设备使用的范围也是很多，就拿粘土的制作来讲对于其使用就是很多，有了它们的使用那么也就会使得实际中能够使用到需要的粘土制品了。这样的设备在使用的时候具有很强的耐腐蚀性以及抗震的性能。
因树脂砂处理设备流量的确定是不统一的，所以流量的概念和影响因素的流动性的情况，观点是不打一致的。它也习惯用标准测试试样的体积密度普遍反映的体积密度的体积密度，良好的流动性。砂处理设备的形状，大小和均匀性的沙子流动的影响，圆形的沙子流动性流动性比尖点形或多边形的沙子。
树脂砂设备是铸造机械车间中必不可少的机器，当中比较重要的设备就是树脂砂设备混砂机了。
单臂树脂砂混砂机：单臂回转结构简单，投资少，节省车间；砂子混制均匀，有效地了造型的质量；混制时间短，头尾砂损失小；操作简单，叶片清理和调整比较方便；混砂过程中可按照预先调好的比例进行选择和改变。
双臂树脂砂混砂机：使用面积大，生产效率高；搅笼采用全打开式，混砂叶片上焊接的硬质合金，其使用寿命长；混制的型砂头尾砂非常小，电气控制系统采用PLC控制，机器的开工率；长臂开式搅笼，混砂均匀，维修清理方便。
树脂砂设备当今是很重要的机械。树脂砂每次应用完都要好好的颐养.定期对树脂砂设备进行注油。以便粘土砂正常运行。对比较容易损坏的零件必须进行每天检查，如有损坏立即更换。对护板每天进行检查，如有损坏立即更换。对定向套、叶片、叶轮进行二次检查。电器系统每周应检查一次。操作人员对清理效果随时检查，避免不确定因素发生。
定期的树脂砂设备清理有利于砂处理生产线的稳定运行，提高设备的生产效率，为企业节省运营成本，同时也大大降低了树脂砂设备的故障率。
