生铁铸件在碳当量相当的情况下，降低生铁加入量，组织中初析奥氏体数量增多，加固了铸件基体，石墨量减少，减轻了片状石墨对金属机体的切割作用，硅元素在基体中的固溶量增加，强化了珠光体中的铁素体，因此可以提高铸件抗拉强度。当冲天炉生铁加入量由45%降低到21%，阶梯试块硬度差值由48HB降低到36HB，抗拉强度由280MPa提高到300MPa。
消失模制造铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模样粘结组合成模样簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压浇注，使模样气化，液体金属占据模样位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。与传统的粘结剂砂型工艺比较，消失模铸造工艺使用的是砂型是无粘结剂的干砂。干砂和泡沫塑料模样的使用，给消失模工艺带来了许多传统粘结剂砂铸造工艺没有的优点。
在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺失。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸短浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点，这样的铸件，特别是板状，国饼状铸件机加工后加工面上就会有白色。黑灰色斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格。生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。
消失模制造铸造工艺，以其良好的工艺性能，较高的尺寸精度、复印性高、表面光洁度高，加工余量小，节省加工费；可以一箱多铸占地面积小；消失模铸造用砂无粘结剂可循环使用，大大降低成本；消失模铸造的铸件无飞边、毛刺，铸件清理工序费用低。消失模铸造避免潮模铸造、树脂砂铸造因涨箱增加铸件多余重量；消失模铸造用干砂，负压成型浇注，不受天气温度、湿度影响，废品率低。
通过消失模铸铁件化学成分的调整和优化修改可以抵消缓慢凝固的负面影响。如在通过增加铬磨球的生产，可以一方面，增加碳化物对铬碳化物的形成，从而提高了磨球硬度及含量成分增加中铜含量的矩阵-固溶强化和细化晶粒，冲击值是这样。
消失模制造铸造件埋在干石英砂中振动造型，负压下浇注，消失模铸件,球铁铸件,不锈钢铸件使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇。该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。为铸件结构设计提供了充沛的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
