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v法真空负压铸造 环评

19-09-16v法造型设备生产线围观1089

简介 V法铸造(真空密封造型)是七十年代初由日本首先发明的。之后日本,美国、欧洲各国铸造专家经过广泛研究,确立了 V法造型的最佳和最基本方法。目前这种新颖铸造方法已广泛使用在铸铁、铸钢、有色铸造行业中。铸件

V法铸造(真空密封造型)是七十年代初由日本首先发明的。之后日本,美国、欧洲各国铸造专家经过广泛研究,确立了 V法造型的最佳和最基本方法。目前这种新颖铸造方法已广泛使用在铸铁、铸钢、有色铸造行业中。铸件的重量从几两到重达几十吨。据1995年资料统计,全世界使用V法造型厂家约300多家。其中日本180家;美国10家,欧洲85家。随着世界的制造中心向中国转移,欧美和日本V法铸造企业减少;而中国V法铸造风景独好;根据2010年统计全国V法铸造企业超过200余家;其中十余条是引进日本和德国真空密封造型线设备和技术。V法铸造铸件表面光洁,尺寸精度高,工艺操作简便,生产成本低,适用范围广,投资费用少。在质量、技术和经济效益方面有显著的竞争优势。质量控制和技术控制的一些措施和方法。

V法铸造即真空密封造型,原理是利用塑料薄膜密封砂箱,采用真空泵抽出型内空气,在铸型内外形成压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔。V法铸造区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂,因而减轻了砂处理工作,而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也大大减少,旧砂回收率可达95%以上

V法铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀,有效延长了铸件的使用寿命,受到用户赞誉,成为行业新宠。

(1)模型把模样放在一块中空的型板上,模样上开有大量的通气孔,当真空作用时,这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。

(2)薄膜加热

将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化。加热温度一般在80~120℃。

(3)薄膜成型

将软化的薄膜覆盖在模样表层上,通过空气孔,在200~400mmHg 的真空吸力下,使薄膜紧贴在模型表面。

(4)放砂箱

喷刷涂料并烘干后(工艺上不需也可),将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。

(5)加砂振实

将填充效率较好、粒度为100~200目的干砂加入砂箱内,然后进行微振,使砂紧实至较高的密度。

(6)盖模

开浇口杯,刮平砂层表面,盖上塑料薄膜,以封闭砂箱。

(7)起模

砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜,在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时,释放负压箱真空,解除模板对薄膜的吸附力,而后顶箱起模,完成一个铸型。

(8)合箱浇注

在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁,将上下箱合起来,形成一个有浇冒口和型腔的铸型,在真空的状态下浇注。

(9)脱箱落砂

经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态,使自由流动的砂子流出,存下一个没有砂块,无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。

V法工艺是一种用来生产铸型的新技术,这项技术起源并发展于日本,采用无水,并没有粘结剂的砂子,型腔内部以及顶部和砂箱的底部都覆盖一层塑料薄膜,砂型内的砂子是通过真空技术被紧奏地结合在一起。模子是被放在模子承载板上的,模子的边缘以及一些关键部位都有透气孔,这些透气孔直接与承载板的腔相连,当真空腔处于负压时,空气通过透气孔被抽出去。 塑料薄膜被加热到软化状态,一旦薄膜软化后,真空装置开始工作,软化的薄膜覆在模子上,吸力通过透气孔作用于薄膜,使薄膜与模子紧密相连。真空吸力继续作用于模子承载板,砂箱放置在模子四周,并在薄膜上面,砂箱是拥有双壁的设备,砂箱的壁形成一个真空腔,砂箱内壁有一些透气孔,更大的砂箱可以在内部设置软管,并且管子连接到真空泵上。在同样的方法下,上型和下型都被生产出来,将上型放到下型上面,整个型腔是塑料衬里的,随后浇注。浇注过程中砂型继续抽真空。冷却后,去除真空管,无需震动直接将砂同铸件落下。砂冷却后返回系统循环使用,铸件移走清理。

在相同点上,V法铸造与真空消失模铸造,两者都需要真空系统,在造型成型后都需要抽真空并且至浇注冷却与落砂为止,都需要消耗塑料,都需要涂料,涂料喷涂后都需要烘干(要求不严的V法铸件也可以不烘干),砂子为干燥状态,型砂都不使用粘结剂,所以铸件清理效率高,砂子回收率高,成本低,环境污染小,都属于环保性绿色铸造。都是对传统砂型铸造的革命。

 但区别点,却是V法不需要发泡,模具寿命长,铸件成本更低,消失模需要较大的白区。V法铸造有通气口与大气相通,型腔为空腔且由大气通过薄膜(EVA)与真空系统形成,不像消失模型腔内存在泡模且消耗的塑料(EPS)明显要多,因此V法铸造在浇注过程中,通气口将型腔中受热剧烈膨胀的空体及塑料薄膜燃烧产生的气体及时顺利排出;消失模的泡沫以热解为主,不能直接排除体外,主要通过真空穿过型砂吸走,这也是为什么消失模砂子粒度明显粗的原因。V法铸件产生夹杂、气孔以及增碳的概率明显低与消失模。V法铸造存在上下箱,可以在下型内下芯子,这是真空消失模生产线无法实现的。V法铸造适宜于中型与大型铸件的生产,铸件重量可达十余吨重,不适合特大型与太小铸件的生产,特别是在体积上而言。消失模不适合特大型铸件,在小型铸件上比V法有优势。

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