您现在的位置是:首页 > 消失模铸造设备生产线 > 消失模涂料粘结剂提高成品率博客日记

消失模涂料粘结剂提高成品率

20-05-11消失模铸造设备生产线围观387

简介 目前,消失模涂料的粘结剂普遍使用的是白乳胶、酚醛树脂等。使用这些材料做的涂料存在着烘干后裂纹、附着性差、高温强度低、易吸潮等问题,这样的涂料只能靠加大涂层厚度(增加涂层遍数)来弥补。这样就增加了涂料的

目前,消失模涂料的粘结剂普遍使用的是白乳胶、酚醛树脂等。使用这些材料做的涂料存在着烘干后裂纹、附着性差、高温强度低、易吸潮等问题,这样的涂料只能靠加大涂层厚度(增加涂层遍数)来弥补。这样就增加了涂料的使用量,增加了工序,使工作效率降低,也使生产成本加大。

消失模涂料法是一种将在发泡模的表面涂布涂模剂而成的铸模埋入型砂之中后,向铸模内注入金属的熔液,使发泡模消失而与熔液置换,从而铸造铸件的方法。该消失模涂料法,被认为是适合于通过铸造而在铸件的内部形成孔(称为“铸孔”)的方法。

本公司新研制的产品——消失模涂料高强度粘结剂,可以从根本上解决上述问题,使工厂自制涂料的工艺简化,操作方便,涂层烘干强度高,涂层不开裂、附着性好、高温强度高。从而不再为消失模涂料而影响铸件质量。使用该强力粘结剂后,中小铸件,涂料涂一遍即可,中大件刷涂二遍即可。涂层变薄,透气性提高,减少气孔及夹渣缺陷。同时耐高温性能好,可以有效防止塌箱,从而减少各种铸造缺陷的产生,提高成品率。

在消失模涂料法中,巨大的热负荷会在铸造中,从周围对于涂布在发泡模的孔部(由铸孔铸造形成孔的部分)的表面的涂模剂和填充在孔部的内部的型砂发生作用。另外,来自熔液的各种各样的外力(熔液静压力,熔液流动带来的动压力等)会起作用。

配制工艺

1、涂料粘合剂与骨料粉配用的比例为0.46:10,加水搅拌即可。

涂料粘合剂:骨料:水=0.46:10:8-------搅拌30分钟------再加适量水调节浓度------再搅拌20分钟以上使用或待用

360截图20200511140059195.jpg

2、配制涂料时除骨料粉和水外,不须再配加其它任何物料.

因为耐火材料的粒度对涂料的透气复性有较大的影响,粒度越粗,分布越集中,粒形越趋近球形,涂料的透气性就越高。消失模涂料的产物透气性不能恰当的反应消失模涂层处于工作状态时的透气性,也有研究表明:涂料的常温透制气性与高温透气性之间没有直接的关系。由此可见,消失模涂料在配制的同时zd,需要合理的选用耐火填料的粒度,生产的涂料的透气性才会更佳。

消失模涂料使用方法: 

1按涂料重量加入80﹪的左右水(1kg涂料加0.8kg左右水),搅拌1小时后即可涂刷(中速或低度搅拌好,气泡少)。加水量可根据涂刷情况定,但加入量不能太多。否则涂料太稀,涂层厚度达不到要求。加水量太少,粘度大,难涂刷,且涂层不易均匀,厚薄不一。 

2要据工艺情况,一般刷2一3遍。低负压厚大件可刷三遍,涂层厚度在1毫米以上。 

3采用浸涂工艺的加水量在85﹪左右,应在低度速搅拌下进行。适当的粘度,浸涂2遍即可达到合适的厚度(0.8一1.2mm) 

消失模涂料涂料的作用:防止铸件粘砂。使用消失模涂料涂料的主要目的之一,是防止铸件粘砂,获得表面光洁的铸件。

Tags: