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树脂砂造型生产线

21-09-14砂处理设备系列围观44

简介   树脂砂造型生产线因其表面轮廓清晰、几何尺寸精度高、生产过程简单易控制而越来越被铸造企业接受和应用。随着机械产品质量要求的不断提高,包括材料和尺寸精度,尤其是表面质量要求的提高,树脂砂这一先进技术也

  树脂砂造型生产线因其表面轮廓清晰、几何尺寸精度高、生产过程简单易控制而越来越被铸造企业接受和应用。随着机械产品质量要求的不断提高,包括材料和尺寸精度,尤其是表面质量要求的提高,树脂砂这一先进技术也得到了大力推广。此外,随着原砂的处理以及树脂、催化剂、混砂设备和工艺的改进,降低了树脂砂的成本,也促进了树脂砂技术的推广。

  确定合适的造型工艺铸件成品率的高低,直接影响着铸造成本,合适的造型工艺不但能够保证铸件质量,更能够降低铸造成本,减少铸件废品率是降低铸造成本明显直接的措施之一。在确定造型工艺时,尽量制作专用砂箱、箱壁多留气孔,模型做实样、采用模板造型,浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散,涂料涂刷均匀、不漏涂,多设出气冒口、保证型芯排气顺畅。

  树脂砂混砂机是指:用于铸造企业混制树脂型砂、芯砂的一种可连续作业的砂子混合机器,该机器是用液态固化剂和液态树脂连续混制造型或制芯用的树脂自硬砂混砂机。树脂砂混砂机可分为:双臂树脂砂混砂机和单臂树脂砂混砂机,就目前国内使用情况来讲,树脂砂混砂机一般指的是双臂树脂砂混砂机,其特点是可由二级自由回转的搅笼组成, 级为输送搅笼,输送原砂;第二级高速混砂搅笼,高速混砂。液态树脂和固化剂均在第二级搅笼喷入,先喷入固化剂,滞后一个时间再喷入树脂。

  确定合适的终强度一般地,树脂砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时,因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业,可采用24小时终强度标准;铸型固化时间不超过的24小时的企业,以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时,在生产中还要克服两方面的倾向:一方面为保证质量而盲目提高强度,使铸造成本提高,造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度,结果造成质量不稳、波动范围大,使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度,从而达到在保证铸件质量的前提下大限度地节约树脂和固化剂,降低铸造成本。

  铸造厂用树脂砂造型的特点

  1、成品率高

  铸件成品率一般情况下大于等于92%,较高情况可达96-98%。

  2、表面光洁

  比普通粘土砂型高2-3个等级,表面粗糙度可达R12.5

  3、尺寸精度高

  由于型砂强度较高,铸件尺寸精度比一般潮模砂高2个级别,可达IT8-10级,后续加工余量可减少,刀具磨损小。

  4、工艺简洁,易于控制

  树脂砂造型属自硬型,工艺要点由设备,只要掌握好工艺参数,就完全可以铸件质量,所以对操作工的技术素质要求较低,且节省劳动力,减轻劳动强度,车间单位面积的铸件产量比粘土砂翻一番,清砂效率也有在幅提高,同时扬尘点与散落砂少,所以工作环境较整洁。

  5、工作效率高

  采用树脂砂造型提高工作效率以,单位面积的工作量提高,节约了车间面积。

  6、减轻劳动强度

  树脂砂大大减轻了造芯、造型、落砂、清理工人的劳动强度,利于实现机械化作业。

  7、适用于多品种铸件的生产

  树脂砂生产线,砂处理系统,铸造用砂再生系统

  生产能力:年产3000吨至10000吨铸件的树脂砂生产线再生处理系统,电器采用PLC控制,制约保护成分,模拟屏显示。工作稳定可靠,实现自动化生产。

  树脂砂生产线是由磁选皮带输送机、震动破碎再生机、离心转子二次二级再生机、砂库、斗式提升机(3套)、移动双臂连续式树脂砂混砂机、脉冲反吹式除尘器等设备组成的。

  树脂砂生产线,砂处理系统,铸造用砂再生系统。生产能力:年产3000吨至10000吨铸件的树脂砂生产线再生处理系统,电器采用PLC控制,制约保护成分,模拟屏显示。工作稳定可靠,实现自动化生产。

  简易呋喃树脂砂的砂处理主要设备明细:

  1,磁选皮带机

  2.震动破碎再生机

  3.台斗式提升机

  4.涡流式再生机

  5,强力流幕式风选器

  6,园振动筛

  7.气动闸板

  8,双臂连续式混砂机

  9.脉冲式除尘器

  10,除尘器用离心风机


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