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树脂砂造型生产线
时间: 2021-05-26 10:57 浏览次数:
树脂砂造型生产 线简介∶树脂砂是以树脂为粘结剂的型(芯)砂,旧砂再生就是大限度去除砂粒表层的粘结剂膜,调整沙粒表面(粒度),使其十分经济的代替芯砂使用。旧砂再生回用
  树脂砂造型生产线简介∶树脂砂是以树脂为粘结剂的型(芯)砂,旧砂再生就是大限度去除砂粒表层的粘结剂膜,调整沙粒表面(粒度),使其十分经济的代替芯砂使用。旧砂再生回用,可以节省新沙消耗以及为就砂所需的运输费用等,而且再生沙粒均匀,表面光滑,热稳定好,有力提高铸件质量,尤其是树脂砂旧砂再生回用时,可减少树脂加入量,降低了树脂砂的成本,还能减少因派出的废砂造成的环境污染.
  树脂砂造型生产线的造型特点;
  1.高产
  铸件成品率一般≥92,较高情况下为96~98。
  2.表面光滑
  比普通粘土砂造型高2~3个等级,表面粗糙度可达Ra12.5。
  3.高尺寸精度
  由于型砂强度高,铸件的尺寸精度比一般潮汐型砂高两个等级,可达IT8-10级,可减少后续加工余量,刀具磨损小。
树脂砂生产线
  4.树脂砂生产线工艺简单,易于控制
  树脂砂成型为自硬,工艺要点有设备保证。只要掌握了工艺参数,铸造质量完全可以得到保证。因此,对操作人员的技术素质要求低,节省了劳动力,降低了劳动强度。车间单位面积铸件产量比粘土砂翻了一倍,清砂效率大大提高。同时尘点少,散砂少,工作环境整洁。
  5.树脂砂生产线工作效率高
  使用树脂砂造型提高了工作效率,增加了单位面积的工作量,节省了车间面积。
  6.降低劳动强度
  树脂砂生产线大大降低了工人在制芯、成型、落砂、清理等环节的劳动强度,有利于实现机械化作业。
  采用树脂砂铸造工艺进行整体铸造,是国内外铸造领域的重要发展方向,其技术程度低,容易掌握,铸造出来的工件密实度高,铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高,减少了铸型的热冲击变形(如胀砂等);型砂的溃散性好,清理、打磨容易,从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害;有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,提高铸件品质,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件;旧砂回收再生容易,可以达到 90— 95%的再生回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果显著。由于树脂砂铸造工艺优势,得到了迅速发展,已逐步成为铸件市场的产品。树脂砂铸造上世纪50年代开始在铸造行业出现和使用,到现在已经有几十年的历史了,其生产工艺和设备。树脂砂处理工艺流程为:由振动落砂、一级磁选输送、振动破碎、二级磁选、脱膜再生、沸腾冷却、沙尘分离、除尘等,然后通过树脂砂混砂机搅笼填箱造型,再振实硬化至脱膜浇铸。
20吨树脂砂混砂机
  树脂砂回用普遍存在的一个问题就是树脂、固化剂消耗高,我们公司通过多年积累的经验,帮大家分析一下原因:
  1.型砂温度过高,尤其是在夏天,夏天温度本来就高,开箱以后型砂的温度非常高,有的还是火红的,不容易冷却,好将型砂冷却到40摄氏度以下,具体解决办法就是多采购一天的型砂使用量,加大型砂冷却砂库,不要太依靠物理降温,因为刚开箱的型砂温度大多数在5-600摄氏度,就是进入冷库也需要一定的时间才能够把温度降下来,所以一定要先自然冷却到一定程度才能够处理使用,冷却系统只是起到一个辅助作用,加快降温而已。
  2.型砂粉尘过多,大多数公司生产的设备除尘系统搭配都不合理,除尘器偏小,吸风管道偏小,导致型砂处理不干净。
  3.操作不当,树脂、固化剂与型砂比例控制不严格,采用PLC自动控制程序,严格控制型砂与树脂、固化剂比例。
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