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常见问题
铸造业砂处理设备怎么保养,便于再次利用
时间: 2019-07-08 20:52 浏览次数:
砂处理就是将铸造用的型砂处理后便于再次利用,这样的设备叫砂处理,他的原理是将使用的废砂通过过滤、燃烧、冷却后再次利用。
  砂处理就是将铸造用的型砂处理后便于再次利用,这样的设备叫砂处理,他的原理是将使用的废砂通过过滤、燃烧、冷却后再次利用。
 
  在旧砂回用处理方面,铸造工作者对旧砂性能控制的认识不断加深,不仅重视旧砂回用处理过程中的磁选、破碎筛分、冷却去灰等关键环节,还重视旧砂性能的稳定均匀,以减少因砂铁化、浇注温度、不同时段生产铸件的变化而带来旧砂质量的不稳定。旧砂的回用处理流程设计是保证旧砂质量均匀稳定的关键,因而更加重视旧砂处理的流程设计。在流程设计中,根据不同产量,不同布置要求和不同的外部条件,经多次的分流聚合,设多个料仓调节,均匀使用不同时段旧砂,以使整个流程中的旧砂质量变得比较稳定。在旧砂冷却去灰方面,双盘冷却器在高生产率的砂处理系统中更多被采用,沸腾冷却床在生产率小的砂处理系统中更多采用。
 
ZL14/60振动落砂输送机维修保养   
(1) 定期对振动电机的轴承进行清洗换油。清洗轴承并换油的 工作通常应每年一至二次,视设备的使用情况而定,轴承的使用寿命可达5000小时以上,正常使用后应注意掌握工作时间的累积数,在对轴承进行清洗换油的同时检查其精度情况,及时更新,保证机器正常运转。 
(2) 应定期检查各弹簧的使用情况,发现有变形或疲劳损坏的 弹簧应及时更换,用户可自行制作备件,亦可向厂方订购。
 
S99系列悬挂带式永磁分离机维护保养   
(1) 轴承应保持足够的润滑油,其工作温度不得超过70摄氏 度,每星期加注润滑脂一次。
(2) 齿轮滚筒的润滑,旋下齿轮滚筒因盖之油塞,加注润滑油 至油塞平面,润滑油液面        之中心大齿轮下部牙齿。每半年至一年打开端盖上的放油塞排油换油。 
(3) 防止携带电工仪表,手表及刀具等铁磁物体靠近磁选机, 以保证安全和避免磁化。 
(4) 检修时,安装永磁块必须严禁敲打和碰击磁块,不允许任 意打开叠好的磁块。打开后,磁场强度下降20%~30%,安装时必须严格注意极性的正确,不允许弄错。                
 
Y41系列胶带给料机维护保养   
(1) 定期检查托辊,胶带,导料槽,橡胶挡板是否有磨损,脱 胶及漏砂现象,如有,应及时更换或修理调整。 
(2) 定期向轴承座,托辊内注满润滑脂及减速器内更换润滑 油。 
(3) 每二年大修一次,清洗轴承座,托辊及链轮,链条的清洗 更换。 
(4) 其他零部件有严重磨损的应修补更换。(5) 按要求润滑。   
 
斗式提升机的维护保养
 
(1) 常温下向减速机注入150号工业齿轮油,油位高度在油标中 线以上,在运转过程中,应经常观察油位高度,及时补充。
(2) 润滑油应定期更换,初次运转300小时后做第一次更换,去 除残存油污,以后每天连续工作10小时以上者,每隔三个月更换一次,每天间断工作10小时以下的,每隔六个月更换一次。 
(3) 每班定期向各轴承注入二硫化铝锂基润滑脂,运行200小时 换脂一次。设备运行数天后,应重新拧紧重要部件的紧固件。                     
 
Y42系列螺旋给料机维护保养   
(1) 机器必须按润滑规定进行润滑。 
(2) 定期检查各部连接件及零件有无松动和损坏。 
(3) 经常检查螺旋片磨损程度,如磨损严重时应予调换。
(4) 经常检查减速机构运转是否正常,如发现异常应立即停机 修理。   
 
S328叶片式松砂机维护   
(1) 工作完毕后应清除黏结在弹性圆弧限料板内壁及叶片上的 型砂,以保证机器的正常工作效率。 
(2) 经常检查主轴叶片,发现叶片有损坏,应立即更换新的叶 片轮,应注意当上批的更换了新的叶片后,必须重新校正主轴的平衡。 
(3) 定期检查传动带的松紧程度,传动带松弛时,可以转动调 节螺钉,调节电动机的传动之张紧力。 
(4) 如发现松砂质量突然下降,应首先先打开窥视孔检查叶轮 与圆弧限料及间隙,叶轮转数及叶片等是否有变动,如有则应及时调整。 
(5) 主轴轴承应定期清洗检查,在正常运转情况下,每半年拆 卸全面检查一次并更换新的润滑脂。 
 
SL80型振动沸腾冷却器维护保养
 
(1) 定期对设备进行维护保养,以保证设备运行可靠。 
(2) 冷却器沸腾冷却床的细筛网板具有承受砂料和通风两大功 能。潮湿的砂料从网板上方通过时极易堵塞网孔,从而造成通风不畅以至影响砂料冷却效果,所以应定期进入设备内部检查并进行清理,特别严重时应用水清洗网板。清洗完毕待人员撤出后,开动风机对沸腾床进行通风干燥。
(3) 加水增湿系统有喷嘴,减压阀,电磁阀等组成,应定期对 其进行检查。检查喷嘴是否堵塞以及喷雾形状是否均匀,检查各种阀的功能是否正常。 
(4) 定期对风机轴承座,风机驱动电机,振动电机的轴承进行 清洗换油。   
 
S43精细六角筛维护保养   
(1) 设备负荷运行时,必须保证除尘系统正常工作,否则将使 筛分质量下降。 
(2) 每班停车要打开检查门(观察门)检查筛体情况,发现不 正常情况应及时检查修理。 
(3) 检修装拆轴承座后应调整轴承座,使筛筒转动灵活。
(4) 设备运行数天后,应重新拧紧各种紧固件。 
 
Y95沸腾时低压气力输送装置维护保养   
(1) 检修时,必须保证发送器,储气罐,气水分离器等部件的 气密性,紧固件不得随便更改,确保安全。 
(2) 若输料管使架空管道,在管道的弯管处或须经常排除故障 的地方,必须设置检修平台,保障安全。 
(3) 各部件的密封圈要经常检查,如有损坏应及时拆换,管道 连接器的螺栓经常检查和紧固。 
(4) 气动元件,油雾器油量,发送器内涤纶布,倒料除尘器及 排气过滤器的布袋是否破损等,均要经常检查,清理或调换。   
DG型斗式提升机维护保养   
(1) 减速器按最低油位线注入HJ40或HJ50机油(GB443-64), 每半年换油一次;轴承部注入耐油润滑脂,运行200小时换
 
 
(2) 润滑油应定期更换,初次运转300小时后做第一次更换,去 除残存油污,以后每天工作10小时以上者,每隔三给月更换一次,每天间断工作10小时以下者,每隔六个月更换一次。 
(3) 每班定期向各轴承注入二硫化铝锂基润滑脂,运行200小时 后换脂一次。设备运行数天后,应重新拧紧重要部位的紧固件。 
 
圆盘给料机维护保养   
(1) 工作前穿戴好劳保用品,戴好安全帽,严禁酒后上岗。
(2) 检修前查设备紧固螺钉,挂上检修标识牌,以免发生人身 事故。 
(3) 经常检查设备紧固螺钉,如发现松动,及时紧固。 
(4) 经常检查减速器的油位,保证油量在1/2~2/3之间,第一次 注入润滑油后,运转300~500小时后必须更换新油,正常使用后6个月更换一次40#机油,换油时要清洗减速器内部,特别注意要将减速器下部的磁性油塞清洗干净。
(5) 进油管处的滤油器要每月清洗一次。
(6) 润滑油必须经过严格过滤后方可加入。 
(7) 定期检查设备各部件磨损情况,对磨损的部件及时更换。(8) 检修后清理工作场地,做好检修记录。 
 
Y33皮带输送机维护保养   
小修标准:
皮带机运行六个月后,进行一次小修。电器部分由电工负责,机械部分
(1) 检查皮带,托辊运转情况; 
(2) 修理更换少部分磨损件,更换润滑油;
(3) 紧固所有紧固件,调整各部间隙; 
(4) 保证运转灵活,电气制动操纵系统灵敏正确可靠;
(5) 小修后由车间负责验收并填写《设备验收记录》;
(6) 做好修理记录交设备存档。
中修标准: 
(1) 皮带机运转二年后应进行一次中修,电器部分由电工负 责,机械部分由机修工负责。
a. 中修包括小修的一切内容; 
b. 更换和修复设备的主要部件,如轴承,皮带,减速机齿轮,更换较多磨损件,换件达10%——30%; 
c. 拆卸清洗重要部件,清除缺陷,调整各部间隙;
d. 检查整个系统,校正皮带机基准,调节托辊高低;
e. 做好检修记录。
(2)中修后标准: 
a. 外观整洁,无泄漏现象; 
b. 托辊等传动部件运转安全可靠;
c. 传动系统运转灵活; 
d. 精度功能符合生产技术要求,保证使用到下一次大修或中修; 
e. 电器制动操纵系统灵敏,正确可靠。 
 
大修标准: 
(1) 皮带机运行五年后进行一次大修,电器部分有电工负责, 机械部分由修理工负责。
a. 大修包括中修的一切内容; 
b. 将设备全部拆开,清洗更换和修复全部磨损件:如皮带,齿轮,托辊等,更换较多的磨损件,换件90%;
c. 校正调整整个皮带机基础;
d. 对设备进行必要的更新改造;
e. 做好维修记录和换件记录。
 
(2) 大修后的标准: 
a. 外观整洁,性能稳定,密封可靠,如同新设备;
b. 传动系统运转灵活,正确可靠;
c. 完全恢复皮带机原有功能。
砂处理设备
  砂处理工艺流程路线:铸件分离一-皮带一一次磁选一 砂温测定一加水一三次磁选一六角筛筛分一皮带一砂温测定一加水一沸腾床冷却皮带一斗提一皮带一储砂罐一震动给料机一新旧砂称量一砂温测定一辅料及水称量一混料一湿压强度与紧实率在线测定一松砂皮带一皮带一造型储砂罐一实验室取样一 造型
 
  在应用粘土砂工艺的生产过程中,型砂经过反复使用后,由于高温铁水的烧灼作用,砂粒经受了反复的热冲击,表面的粘土膜会变性,晶体结构受到完全破坏,变成没有湿态粘结力的死粘土,以微粉状态存在于旧砂中,成为旧砂灰分的一部分。当旧砂中的灰分含量过高时,微粉会堵塞砂粒之间的缝隙造成型砂的透气性差。死粘土的吸水能力比有效粘土强,能从有效粘土中夺取水分,因此当死粘土含量过高时,型砂达到调匀所需要的加水量就需要增加,致使型砂的含水量增加。这样一方面型砂的透气性差,另一方面型砂的含水量增加,浇注时的发气量增加,铁水充型的阻力增加,加大了侵入性气孔、浇不足、气隔及炝火等铸造缺陷的产生。死粘土没有湿态粘结力,造成型砂的抗拉强度差、韧性差,增大铸型的脆性,使砂型容易塌箱、掉砂,在浇注时砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夹砂、结疤等铸造缺陷。在实际生产应用中,只能靠定量的加入新砂同时淘汰旧砂来降低型砂的含泥量,虽然能在一定程度上解决问题,但是生产成本必然会升高,而且大量淘汰旧砂对环保造成很大的压力。21世纪提倡“绿色铸造”,保护环境,实现可持续发展是我们的基本国策,因此研究对旧砂进行专门再生的设备和技术以减少旧砂的淘汰和新砂的加入,提高型砂质量,降低生产成本势在必行。
 
  再生后的型砂,较再生前的型砂具有更低的含泥量,更均匀的粒度分布,更低的砂温,更洁净,且和新砂相比,具有更好的圆整度和热稳定性,所以能大大提高型砂质量,有利提高铸件质量(表面光洁、铸造缺陷降低),提高铸件成品率,且能大大降低新砂加入量及有效降低辅料加入量,从而节省生产费用,降低生产成本,提高企业的经济效益。

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